专利名称： 一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机

本发明涉及塑料管接口螺纹成型设备技术领域，特别涉及一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机。

背景技术

塑料管，是指一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管的应用极为广泛，例如：其可以应用于灭火器内部充当输送灭火物质(例如：干粉)的介质，其在灭火器内部也可称之为：灭火器虹吸管；

目前，灭火器虹吸管的生产方式主要经过裁切(即：将较长的塑料管裁切成多段灭火器内管胚子)、分断以及端头(或可称之为接头)螺纹的挤压成型，在挤压成型步骤中，现有的方法大多采用螺纹成型机，例如：申请人在2008年1月8日申请的专利号为CN101195272A的专利文献中公开了名称为塑料管接口外螺纹成型工艺及设备的发明专利，但是这类专利有一个通病，即：在对每根塑料管接头挤压成型后，都需要人为的取出，再通过人为的精准上料(即：需要将塑料管精准的插入成型设备的挤压腔内)，不仅工艺繁琐，其生产的效率也非常的低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上且用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件、用于对塑料管接口加热的预热组件以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件处加热和螺纹成型组件处进行螺纹成型的输送组件。

优选为：所述输送组件包括至少两组转动连接于机架上的传动链轮、铺设于各组传动链轮上且与其啮合的传动链条以及用于驱动传动链轮等时间隔转动的驱动模块；其中，在传动链条之间以传动链条的移动方向等距间隔固定连接有若干个用于固定各塑料管的定位板。

优选为：所述驱动模块包括通过电机驱动的驱动块以及通过驱动块带动其拉动传动链条移动的驱动杆；其中，所述驱动块的一端与电机输出端固定连接，所述驱动块上至少固定连接有一个可绕电机输出端公转铰接轴；所述驱动杆包括与所述铰接轴转动连接的拉杆，所述拉杆远离铰接轴的一端固定连接有用于拉动传动链条移动的勾型块。

优选为：还包括用于间隔限制传动链条活动的限位装置；所述限位装置包括通过气缸驱动且间隔卡入传动链条内部的限位块。

优选为：所述螺纹成型组件包括安装于机架上且位于输送组件一侧并用于容纳塑料管接口的螺纹成型模具以及通过驱动装置驱动并可沿成型模通道作轴向往复运动的挤压定型组件；其中，成型模通道内设有成型外螺纹。

优选为：所述挤压定型组件包括位于成型模通道内的轴套、从轴套内穿入成型模通道内并可插入塑料管接口内的挤压外轴以及设于挤压外轴挤压端的挤压内轴，所述挤压内轴的轴径自远离挤压外轴的一端向靠近挤压外轴的一端逐渐扩大。

优选为：所述驱动装置包括通过电机驱动的凸轮轴、通过凸轮轴驱动而推动挤压外轴的驱动轴以及设于驱动轴与轴套之间且用于使得驱动轴复位的复位弹簧。

优选为：所述预热组件包括设于输送组件一侧的预热板、设于该预热板上且用于供塑料管接口活动并用于将其向挤压槽内引导的预热槽以及用于向预热槽内供热的供气组件。

优选为：所述供气组件包括风机、分别连通风机输出端和预热槽的热风管以及用于对热风管内部气体加热的加热器。

优选为：所述预热槽的槽底内设有一层用于传递热风管内部热量至塑料管接头的传热板。

通过采用上述技术方案：在上料之初，只需要通过人工将塑料管放置于输送组件上，通过输送组件的一一输送，可将塑料管依次进行加热(在预热组件内)和挤压成型(在螺纹成型组件内)，从而无需反复的精准上料和费时取料，进而提高对塑料管接口外螺纹的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施1的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的部分B向示意图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图4中的B-B剖视图；

图6为图5中的C部放大图；

图7为本发明具体实施例1中的预热板的截面示意图；

图8为本发明具体实施例2的结构示意图；

图9为本发明具体实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本发明公开了一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，包括机架1，在本发明具体实施例中，包括安装于机架1上且用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件2、用于对塑料管接口加热的预热组件3以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件3处加热和螺纹成型组件2处进行螺纹成型的输送组件4。

在本发明具体实施例中，所述输送组件4一次可输送两根塑料管进入螺纹成型组件2内。

在本发明具体实施例中，所述输送组件4包括至少两组转动连接于机架1上的传动链轮40、铺设于各组传动链轮40上且与其啮合的传动链条41以及用于驱动传动链轮40等时间隔转动的驱动模块42；其中，在传动链条41之间以传动链条41的移动方向等距间隔固定连接有若干个用于固定各塑料管的定位板43。

在本发明具体实施例中，所述定位板43可通过螺栓固定于各传动链条41上。

在本发明具体实施例中，所述驱动模块42包括通过电机驱动的驱动块420以及通过驱动块420带动其拉动传动链条41移动的驱动杆421；其中，所述驱动块420的截面形状设为“扇形”且其与电机输出端423的侧壁固定连接，所述驱动块420的扇形面上在远离电机输出端423的位置处至少固定连接有一个铰接轴422；所述驱动杆421包括与所述铰接轴422转动连接的拉杆4210，所述拉杆4210远离铰接轴422的一端固定连接有用于拉动传动链条41移动的勾型块4211。

在本发明具体实施例中，所述螺纹成型组件2包括安装于机架1上且位于输送组件4一侧并用于容纳塑料管接口的螺纹成型下模具20、设于螺纹成型下模具20上方且通过气缸21驱动而与螺纹成型下模具20接触的螺纹成型上模具22以及设于螺纹成型下模具20内且通过驱动装置23驱动并可部分进入塑料管接口内部的挤压定型组件24；其中，所述螺纹成型下模具20和螺纹成型上模具22均包括至少具有一个挤压槽2a的模具板200，且各挤压槽2a内均设有成型外螺纹2b。

在本发明具体实施例中，所述螺纹成型下模具20和螺纹成型上模具22构成螺纹成型模具。

在本发明具体实施例中，所述螺纹成型下模具20和螺纹成型上模具22上对应设置的挤压槽2a构成成型模通道。

在本发明具体实施例中，所述挤压定型组件24包括位于任意挤压槽2a内的轴套240、从轴套240内穿入挤压槽2a内并可以穿入塑料管接口内的挤压外轴241以及设于挤压外轴241挤压端的挤压内轴242，所述挤压内轴242的轴径自远离挤压外轴241的一端向靠近挤压外轴241的一端逐渐扩大。

在本发明具体实施例中，所述驱动装置23包括通过电机230驱动的凸轮轴231、通过凸轮轴231驱动而推动挤压外轴241的驱动轴232以及设于驱动轴232与轴套240之间且用于使得驱动轴232复位的复位弹簧233。

在本发明具体实施例中，所述预热组件3包括设于输送组件4一侧的预热板30、设于该预热板30上且用于供塑料管接口活动并用于将其向挤压槽2a内引导的预热槽300以及用于向预热槽300内供热的供气组件32。

在本发明具体实施例中，所述供气组件32包括风机321、分别连通风机321输出端和预热槽300的热风管322以及用于对热风管322内部气体加热的加热器33。

在本发明具体实施例中，所述定位板43的上方可以设有用于存放塑料管1a的储料箱1b。

在本发明具体实施例中，所述储料箱1b的一侧可以固定连接有与定位板43间隙设置的定位板块1c。

在本发明具体实施例中，各螺纹成型下模具20和螺纹成型上模具22上的挤压槽2a与各组塑料管的数量相同。

通过采用上述技术方案：在上料之初，只需要通过人工将塑料管(例如：φ16*1.5型号)放置于输送组件上，通过输送组件的一一输送，可将塑料管依次进行加热(在预热组件内)和挤压成型(在螺纹成型组件内)，从而无需反复的精准上料和费时取料，进而提高对塑料管接口外螺纹的成型效率；

更详细的说：

1.输送组件的工作原理(如图1～图3)：

首先，将塑料管放置于相邻的定位板之间或者放置于储料箱上，通过驱动模块拉动传动链条移动的同时会带动传动链条上的定位板活动，从而带动位于定位板之间的塑料管活动；驱动模块的工作原理：电机带动驱动块转动，由于驱动块的形状设为“扇形”，并且在驱动块绕着电机输出轴转动时，会带动固定连接于驱动块上的铰接轴绕着电机输出轴公转，由于铰接轴上转动连接有拉杆，因此会带动拉杆的一端呈“圆周形”摆动，最终，可以带动拉杆自由端上的勾型块卡入传动链条的链环内，并且拉动传动链条移动，进而通过定位板带动塑料管移动，其可以大致分为两种状态：其一，拉动状态，即：勾型部在链环内并且拉动传动链条移动；其二，准备状态：即：驱动块在带动拉杆使得勾型部进入下一个链环内的区间段；

2.预热组件的作用(如图3和图7)：

当定位板带动塑料管移动时，其首先进入预热组件内进行加热，即：塑料管的一端在预热板的预热槽内移动，移动的同时，风机将外接的空气抽入热风管内并且通过加热器对热风管内的空气加热，使之成为热气(或者热风)，当热气进入预热槽内时，其与塑料管的接口接触，从而使得塑料管的接口发生轻微软化，便于后续的螺纹的成型；

3.螺纹成型组件的工作原理(如图3～图6)：

经过预热组件加热的塑料管，通过预热槽的引导其进入螺纹成型下模具的挤压槽内(此时螺纹成型下模具和螺纹成型上模具间隔设置)，当塑料管完全进入挤压槽内后，此时，由于驱动模块处于“准备状态”，此时传动链条停止移动，故塑料管也停止运动，此时，气缸(可通过PLC控制)驱动螺纹成型上模具与螺纹成型下模具接触且夹持住塑料管，并且在电机(可通过PLC控制)驱动凸轮轴转动，并通过驱动轴和挤压外轴带动挤压内轴缓慢的进入塑料管的一端，由于挤压内轴的轴径的变化，当其在进入塑料管内时，会使得塑料管的一端扩张，并且与挤压槽内的成型外螺纹接触并产生相互作用力，从而在塑料管的该端形成外螺纹；需要说明的是：由于凸轮轴上凸轮的厚度变化，在凸轮轴转动时，会间歇推动驱动轴，当凸轮轴上的凸轮未推动驱动轴时，复位弹簧可使得驱动轴复位，使得驱动轴的一端始终与凸轮的侧面接触，从而保证挤压定型组件的正常运行；

当塑料管外螺纹成型完毕后，驱动模块处于“拉动状态”，从而将下一组塑料管送入螺纹成型组件内进行螺纹塑形；

需要说明的是：为了防止塑料管从预热组件转移至螺纹成型组件上脱离输送组件，在定位板的上方间隙设有定位主板，可以有效的放置塑料管脱离；

经统计，本热挤压成型机一台设备每小时可以加工1800根虹吸管，其中一人可以同时控制3台设备；又因本发明在挤压成型前，先对塑料管螺纹成型加热部位有轴向挤压增厚作用，因此，在加工时，可以利用较薄的管材代替传统的做法，例如：以现有φ16*1.5的管材为例，本设备可以通过利用厚度为1.2mm的管材加工成螺纹接口厚度为1.5mm的管材，故可以大量的节约原材料。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图8所示，在本发明具体实施例中，还包括用于间隔限制传动链条41活动的限位装置5；所述限位装置5包括通过气缸50驱动且间隔卡入传动链条40(即：链环)内部的限位块51。

通过采用上述技术方案：在塑料管正在塑形时(即：塑料管的一端在螺纹成型组件内)，为了防止传动链条移动(例如：由于设备故障)，因此可通过限位块卡入传动链条的链环内，从而可达到对传动链条限位的作用，保证生产的效率。

实施例3，同上述实施例的不同之处在于

如图9，在本发明具体实施例中，所述预热槽300的槽底内设有一层用于传递热风管322内部热量至塑料管接头的传热板6。

在本发明具体实施例中，所述传热板6的厚度可自输送组件的输送方向逐渐变厚。

在本发明具体实施例中，所述传热板6上可以设有自输送组件方向贯穿传热板6且与热风管322连通热气排放通道60。

通过采用上述技术方案：传热板既可以保证塑料管的接头因受热而被软化，又可以避免由于热风过量热吹动塑料管，导致后续塑料管安装不到位，影响外螺纹的成型效果；而传热板厚度的变化可以整理塑料管成型端，进一步保证塑料管接头外螺纹的成型效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。