专利号码 ：201010502948.9、201020556248.3
专利权人：余某
项目介绍：
现今大型风力发电的造价昂贵，故障平频发。为此，中国国家标准化管理委员会及国家质量监督检检疫总局曾抛开已有的成熟齿轮箱标准，特地特门平【两次制订了风力发电机组齿轮箱国家标准GB/T19073-2003及GB/T19073-2008 ，试图大幅加大了制造难度，提高制造成本及运行成本，严控质量，达到解决风电齿轮箱增速行业难题却未能如愿。于是将攻克风电齿轮箱列为国家十二五规划项目，现在到了十三五又将此列为国家规划项目。

近二十年来风电齿轮之所以成为行业难关是因为传统的攻坚均未能有效减小齿面接触应力；而风力发电多齿轮增速发电装置更新了思维，采用经典的通用技术，以众多分流增速方式，使重载齿面接触转化为轻载工作状态。于是困扰大型风电增速的诸多难题迎刃而解了。

1．《风力发电多齿轮增速发电装置》从根本上改变了齿间接触应力超大的现实，不论大型风力发电机功率有多大，传动轮齿间均是在轻载或中等载荷下运行。若采用普通齿轮材料其耐久寿命达到20-60年已是易事；

2．减少了发电并网的困难。《风力发电多齿轮增速发电装置》的感应发电机的功率不大，所允许的转差率允许取值较大，多个小功率的感应发电可依序并网此特征可使发电并网冲击降低到很小。

3．大型发电机难度大、成本高，流经电流大、故障多；采用中小型发电机制造技术成熟，难度小成本低，关停电流小、运行可靠，体积小，重量轻，便于安装检修及运输。

4．风速变化时控制多个小型发电机开关工作与否可以大幅调整总发电功率适应风速的变化，从而可以拓宽风速的可用范围。

5．大大地减少了轴承负荷，解决了现有易于损坏的困难。

6．极易实现零部件标准化及模块化设计。结构并不复杂，在一台风力发电机内有许多简单的相同的零件，在不同规格的发电机间也有许多相同的零部件，因此极易实现零部件标准化及模块化设计。

7.传统的2Mw风力增速箱需在大型的滚齿上滚齿淬火磨齿,其成本为七十几万元，而《风力发电多齿轮增速发电装置》的各分流部分间不存在不同步的干涉困难，齿轮只需7至8级精度其制造只需30~35万元，而诸多的性能远优于传统的2Mw风力增速箱。

8.可采用常规标准电磁刹车装置，省去复杂的油压刹车系统。

9．《风力发电多齿轮增速发电装置》的结构无大尺寸及大重量零部件，易于拆装运输及维护零部件。

10．既适用于已建的或使用寿命到期满的风力发电进行改造更新，也适用于陆地与海上推广应用。