名称：内径精车机夹刀片

专利号：202322119530.5

专利权人：马立军

技术领域

本实用新型属于精车加工刀具技术领域，具体涉及内径精车机夹刀片。

背景技术

在机械加工的过程中，对工件内壁进行加工需要利用内径刀片，空间工件的旋转即可利用刀片完成对内壁的切削加工。

如图1所示为现有的常规刀片结构，角部为刀刃，断屑槽靠近刀刃设于刀片表面，在进行加工的过程中，受到工件大小、长度、材料硬度以及加工数量的影响，刀刃与工件的接触点(图1、图2中的R处)会有一定的磨损，从而影响对工件的加工质量，只能进行更换刀片，利用率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内径精车机夹刀片，能够对磨损刀片进行磨切修复，提高刀片的利用率，有效降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型内径精车机夹刀片，包括刀体，所述刀体为正三角形结构，居中设有安装孔，所述刀体棱边设有圆角刀刃，所述刀体上靠近圆角刀刃的一侧面设有磨切槽，所述刀体上表面自圆角刀刃朝向安装孔向下倾斜设有断屑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀体上表面面积大于下表面面积，所述圆角刀刃自刀体上表面棱边向下开设，圆角刀刃底端至刀体下表面设有斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆角刀刃与竖直面夹角为8°-15°，所述斜面与竖直面夹角为40°±5°。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆角刀刃的顶端圆角直径为0.2mm-0.4mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨切槽靠近圆角刀刃的一端与刀体侧面夹角为10°-30°。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆角刀刃顶端与刀体上表面水平，所述断屑槽与刀体上表面夹角为10°±5°，所述断屑槽表面光洁度保持为0.8s-1.3s。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

设置磨切槽配合自圆角刀刃开设的断屑槽，在圆角刀刃顶端触点崩坏后可以磨切加工，延长刀片的使用寿命；

圆角刀刃自刀体上表面棱边向下开设，圆角刀刃底端至刀体下表面设有斜面，能够避免对工件进行加工的过程中刀片下部对工件造成干涉。

附图说明

图1是现有内径刀片的结构示意图。

图2是内径精车机夹刀片的结构示意图。

图3是内径精车机夹刀片的俯视结构示意图。

图4是内径精车机夹刀片的局部侧视结构示意图。

图中：1、刀体，2、安装孔，3、磨切槽，4、断屑槽，5、圆角刀刃，6、斜面，7、主切削刃，8、副切削刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，内径精车机夹刀片，包括刀体1，所述刀体1为正三角形结构，居中设有安装孔2，所述刀体1棱边设有圆角刀刃5，所述刀体1上靠近圆角刀刃5的一侧面设有磨切槽3，在圆角刀刃5顶端接触点损坏状态，根据磨切槽3的偏角方向可以对圆角刀刃5进行磨切，延长该刀体1的使用寿命，所述刀体1上表面自圆角刀刃5朝向安装孔2向下倾斜设有断屑槽4，断屑槽4自圆角刀刃5开设，提高断屑槽4尺寸，方便配合磨切槽3对损坏的圆角刀刃5进行磨切处理。

为了避免刀片是使用的过程中，刀片下部对工件造成干涉，所述刀体1上表面面积大于下表面面积，所述圆角刀刃5自刀体1上表面棱边向下开设，圆角刀刃5底端至刀体1下表面设有斜面6，确保只有圆角刀刃5的顶端圆角即R处接触工件。

进一步的，如图4所示，所述圆角刀刃5与竖直面夹角为8°-15°，所述斜面6与竖直面夹角为40°±5°，既能避免对工件造成干涉，又能保证圆角刀刃5的结构强度。

为了保证加工质量，所述圆角刀刃5的顶端圆角直径为0.2mm-0.4mm，顶端圆角即为R，由于送刀量不变，如果R小于0.2mm会降低工件加工的精度，如果大于0.4mm则会在切削时增加与工件的重摩擦，从而导致刀体1产生振动，工件也会产生波形振动，使得加工部位产生波纹状，影响产品质量。

进一步的，如图3所示，所述磨切槽3靠近圆角刀刃5的一端与刀体1侧面夹角为10°-30°，便于控制圆角刀刃5的顶端圆角的直径，顶端圆角靠近磨切槽3的棱边为副切削刃8，另一棱边为主切削刃7，副切削刃8与主切削刃7夹角为30°-50°，以45°夹角为最佳状态。

如图4所示，为了保证排屑效果，所述圆角刀刃5顶端与刀体1上表面水平，所述断屑槽4与刀体1上表面夹角为10°±5°，断屑槽4表面光洁度保持为0.8s-1.3s，保证断屑槽4的排屑效果，确保对工件的加工质量。

本实用新型具体使用时：通过安装孔2将刀体1进行安装使用，使用一段时间后圆角刀刃5顶端圆角会造成损坏，通过图3所示磨切示例，从副切削刃8方向进行磨切，可以形成新的顶端圆角，从而可以继续进行加工使用，有效提高刀片的使用寿命。