申请(专利)号： CN202110506889.0
专利权人： 郭建斌;
名称：复合双肽参蓉酒和复合双肽参蓉颗粒冲剂及其加工方法
本发明涉及一种温补肾中精气的复合双肽参蓉酒和利用加工保健酒产生的废料进行再利用加工而成的复合双肽参蓉颗粒冲剂及其加工方法。具体是将红参、红芪、补肾果、肉苁蓉的乙醇提取液和石榴果、莲子芯、桑葚果的醇化液及牡蛎肽、红枣肽的酶解液用5万分子量的卷式超滤膜分别进行分离，将分离出来的小于5万分子量的料液经过加工、干燥后制作成每次饮用量少、易于吸收的养生保健酒，而将分离出来的大于5万分子量的大分子料液和用水提取的红参、红芪、补肾果、肉苁蓉料液经过冷冻干燥后加工成具有养生保健作用的保健颗粒冲剂，也可以加工制作成片剂和丸剂，使废料重新再加工，充分利用，变废为宝，物尽其用，既能防止浪费，又能节约成本，减少环境污染。
复合双肽参蓉酒和复合双肽参蓉颗粒冲剂及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种保健酒和保健颗粒冲剂及其加工方法，具体说是涉及一种温补肾中精气的复合双肽参蓉酒和利用加工保健酒产生的废料进行再利用加工而成的复合双肽参蓉颗粒冲剂及其加工方法。
背景技术
随着社会的不断进步，人们的生活和工作节奏也在不断的加快，普遍存在着各种竞争带来的巨大的心理压力和不良的生活习惯，从而导致了亚健康群体不断的扩大，使得很多人的身体出现了不良症状，如腰膝酸软、头晕耳鸣、腿脚无力、疲劳乏力、免疫力低下、夜尿频多、性功能低下等等。中医学认为，这些症状主要与肾虚有关，是肾的精气受损，元气不足所导致。如何补肾的问题也备受关注，强身健体已成为人们的愿望，除了加强体育锻炼之外，能够提高健康体质的药物也颇受人们的欢迎。中国人讲究食疗养生，若是在饱了口福的同时，还能获得健康，真是一举两得的好事。而且中药补肾治疗能够整体调节身体功能，并具有良好的治疗效果，因此保健养生酒和保健颗粒冲剂很受大众的欢迎。而酒素有白药之长之称，具有行血，易于吸收，增强药效的特性，尤其更受男人喜爱。将强身健体的中药与酒融于一体的养生酒，不仅配置方便，药性稳定，安全有效，药借酒力，酒助药势能充分的发挥其效力而提高疗效。而对于不能饮酒的人，服用保健颗粒冲剂、片剂、丸剂也是一种很好的选择，因为服用方便，更适合旅行、出差、办公室和工作时间服用，携带方便，可以随时服用，易于吸收，也很受大众的欢迎。
目前市场上充斥着各种各样的滋补酒、保健酒、壮阳酒，绝大部分都是一些单纯的中药浸泡的药酒，其不足之处是喝的量多而功效却不够理想。因为酒中含有的无效成分比例太高，占据了一定的空间，另一方面是加工的工艺不够合理，在加工中损失了很多有效成分。而有的企业在生产加工保健酒时虽然也把药材的有效成分经过乙醇提取，但却把乙醇提取后的料渣统统都当作废料给扔掉了，既造成了浪费，又污染了环境，同时又增加了企业的成本。目前市场上尚未有用小于5万分子量的牡蛎肽冻干粉、红枣肽冻干粉、红芪冻干粉、红参冻干粉、补肾果冻干粉、肉苁蓉冻干粉与石榴果醇化液、莲子芯醇化液、桑葚果醇化液经过醇化工艺、低温浸泡搅拌工艺、双酶解工艺、膜分离浓缩工艺、冷冻干燥工艺相结合制备的保健酒问世的报道。更没有把加工保健酒的药材经过提取加工后的大分子废料进行回收并充分利用，并且把不溶于乙醇而能溶于水的有效成分用水进行再提取，重新再加工成保健颗粒冲剂的报道。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种将红参、红芪、补肾果、肉苁蓉经过乙醇低温浸泡搅拌后用乙醇分别进行提取，再将乙醇提取后的废料渣分别再用饮用水提取；将石榴果、莲子芯、桑葚果进行醇化，将牡蛎、红枣进行酶解成肽；然后将红参乙醇提取液，红芪乙醇提取液、补肾果乙醇提取液、肉苁蓉乙醇提取液、石榴果醇化液、莲子芯醇化液、桑葚果醇化液、牡蛎肽酶解液、红枣肽酶解液，用5万分子量的卷式超滤膜分别进行分离，将分离出来的小于5万分子量的料液经过加工、干燥后制作成每次饮用量少、易于吸收、疗效十分显著的高品质的养生保健酒，而将分离出来的大于5万分子量的大分子料液和用水提取的红参、红芪、补肾果、肉苁蓉料液经过冷冻干燥后加工成具有养生保健作用的保健颗粒冲剂，也可以加工制作成片剂和丸剂，以达到废料重新再加工充分利用，变废为宝物尽其用的效果，既能防止浪费，又能节约成本，减少环境污染，做到利国利民的目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种复合双肽参蓉酒，其特征是以质量份计：在100份复合双肽参蓉酒中的组成：石榴果醇化液0-80份，莲子芯醇化液0-30.3份，桑葚果醇化液0-43.5份，1号牡蛎肽冻干粉1.4-2.8份，1号红枣肽冻干粉1.4-2.6份，1号红芪冻干粉0-2份，1号红参冻干粉0.8-1.6份，1号补肾果冻干粉1-1.8份，1号肉苁蓉冻干粉1-1.8份，蜂蜜2-3份，柠檬酸1-1.8份，维生素C 0.4-1份，按调配复合双肽参蓉酒的酒精度含量加入计算的粮食发酵酒；
一种复合双肽参蓉颗粒冲剂，其特征是以质量份计：在100份复合双肽参蓉颗粒冲剂中的组成：2号牡蛎肽冻干粉1.5-3份，2号红枣肽冻干粉1.5-3份，2号红参冻干粉1.4-2.6份，2号红芪冻干粉0-4份，2号补肾果冻干粉1.4-3.2份，2号肉苁蓉冻干粉1.8-3.6份，石榴果冻干粉1.4-2.8份，桑葚果冻干粉0-2.8份，莲子芯冻干粉0-2.4份，维生素C 0.5-1份，柠檬酸2-3.5份，木糖醇0-35份，巴斯多甜0-0.03份，谷胱甘肽0.03-0.05份，鱼精蛋白1-2份，维生素E醋酸酯0.02-0.05份，葡萄糖酸锌0.02-0.05份，赋形剂余量；
本方案中，赋形剂为β-环糊精或蔗糖；
复合双肽参蓉酒和复合双肽参蓉颗粒冲剂的加工方法是：
一、石榴果粒醇化液的制备
1、石榴果的预处理
优选新鲜成熟的酸石榴，清洗干净，剥去外壳，除去皮和隔膜，取出果粒，用不锈钢挤压式破碎机破碎后投入到不锈钢加热罐中加热灭菌，灭菌温度为83-85℃，灭菌时间为20-25分钟，然后将渣浆投入到醇化罐中，加入56度粮食发酵酒，搅匀后盖好罐口，在23-26℃的温度下浸泡醇化20天，每间隔三天搅拌一次，每次搅拌10-12分钟；
2、二次醇化
将上清液分离出来，再将底层的粗液用高速蝶式离心机将粗液以8000-12000转/分钟的速度分离15分钟，将清液分离出来与上清液合并在一起，重新投入到醇化罐中，封好罐口密封醇化15天；
3、过滤
将醇化好的料液用硅藻土过滤机进行过滤；
4、膜超滤、分离
将过滤好的纯化料液用5万分子量的卷式超滤膜进行超滤、分离，将透过滤膜的小于5万分子量的清液作为复合双肽参溶酒的基酒输入到储存罐中备用，并测得醇化清液的酒精度为43±1℃，而将未透过滤膜大于5万分子量的大分子石榴果料液，作为加工制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料单独收集，备用；
5、浓缩
将收集起来的未透过5万分子量滤膜用于制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子石榴果料液投入到真空浓缩罐中，在温度为55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，并回收乙醇，在浓缩液温度为30-35℃时得相对密度为1.30-1.35的大于5万分子量的大分子石榴果浓缩料液，冷藏备用；
6、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量的大分子石榴果浓缩料液送入冷冻干燥机仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，开机后经10-12小时将液态变为结冻固态，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华，干燥后得到水份＜5％的大于5万分子量的大分子石榴果冻干粉，作为复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料收集备用；
二、莲子芯醇化液的制备
1、优选上等的莲子芯，清除杂物、清洗干净、晾干后投入到不锈钢加热罐中，再加入50度的粮食发酵酒，然后加热灭菌，灭菌温度为83-85℃，灭菌时间为20-25分钟，然后将灭菌后的莲子芯连同酒液一同投入到醇化罐中，再加入1％的可祛除苦味的土麦冬叶，盖好罐口，在23-26℃的温度下醇化20天，每间隔三天搅拌一次，每次搅拌10-12分钟；
2、二次醇化
将上清液分离出来，再将底层的粗液用高速蝶式离心机将粗液以8000-12000转/分钟的速度分离15分钟，将清液分离出来与上清液和合并在一起，再投入到醇化罐中，封闭醇化15天；
3、过滤
将醇化好的料液用硅藻土过滤机进行过滤；
4、膜超滤、分离
将过滤好的料液用5万分子量的卷式超滤膜进行超滤、分离，将透过5万分子量滤膜的小于5万分子量的清液作为复合双肽参蓉酒的基酒输入到存储罐中，并测得醇化清液的酒精度为43±1℃，而将未透过滤膜的大于5万分子量的大分子莲子芯料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料单独收集备用；
5、浓缩
将收集起来的未透过5万分子量滤膜的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子莲子芯料液投入到真空浓缩罐中，在温度为55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，并回收乙醇，在浓缩液温度为30-35℃时，得到相对密度为1.30-1.35的大于5万分子量的大分子莲子芯浓缩料液，冷藏备用；
6、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量的莲子芯浓缩料液送入冷冻干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华，干燥后得到水份＜5％的大于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的大分子莲子芯冻干粉，收集备用；
三、桑葚果醇化液的制备
1、桑葚果的预处理：
优选熟度高的鲜品桑葚果，清除杂物、冲洗干净，用挤压式不锈钢破碎机破碎后，投入加热罐中加热灭菌，灭菌温度为83-85℃，灭菌时间为20-25分钟，然后将渣浆投入到醇化罐中，加入56度的粮食发酵酒搅匀后盖好罐口，在23-26℃的温度下浸泡醇化20天，每间隔三天搅拌一次，每次搅拌10-12分钟；
2、二次醇化
将上清液分离出来，再将底层的粗液用高速蝶式离心机将粗液以8000-12000转/分钟的速度分离15分钟将清液分离出来，与上清液合并在一起，重新投入到醇化罐中，封好罐口，醇化15天；
3、过滤
将醇化好的料液用硅藻土过滤机进行过滤；
4、膜超滤、分离
将过滤好的桑葚果料液用5万分子量的卷式超滤膜进行超滤、分离，将透过5万分子量滤膜的小于5万分子量的清液作为复合双肽参蓉酒的基酒输入到储存罐中，并测得醇化清液的酒精度为43±1度，而将未透过滤膜大于5万分子量的用于制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子桑葚果料液单独收集备用；
5、浓缩
将收集起来的未透过5万分子量滤膜的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的大分子桑葚果料液投入到真空浓缩罐中，在温度为55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，并回收乙醇，在浓缩液温度为30-35℃时，得到相对密度为1.30-1.35的大于5万分子量的桑葚果浓缩料液，冷藏备用；
6、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量的大分子桑葚果浓缩料液送入冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统的温度设置为30℃，再经过14-18小时的升华，干燥后得到水份＜5％的大于5万分子量的用于制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子桑葚果冻干粉，收集备用；
四、牡蛎肽冻干粉的制备
1、牡蛎的预前处理
先将活牡蛎用清水浸泡46-48小时，浸泡时，先少量在水里滴几滴麻油，然后用刷子将外壳刷干净，开壳后，将牡蛎肉取出并将内脏等杂质清洗干净，然后将牡蛎肉投入搅碎机打碎成浆，加入饮用水，经水磨机磨成细浆，使料液的相对密度在1.05-1.10之间，冷藏备用；
2、酶解
初步酶解：将料液投入反应釜中，加入菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶和植酸钠，调整PH值为6，升温并保持温度为55±1℃，酶解的反应时间为5-5.5小时：
二次酶解
将初次酶解后的料液加入风味蛋白酶，保持温度为53±1℃，反应时间为2.3-2.5小时；
灭酶、灭菌
第二次酶解后，在反应釜中将牡蛎酶解液升温到90±1℃，灭酶时间为18-20分钟，灭酶后将料液通过105℃灭菌器灭菌；
3、祛腥
将灭酶、灭菌后的牡蛎酶解液在反应釜中降温到40-45℃时，加入安琪酵母和环状糊精，并保持温度40-45℃，祛腥时间为55-60分钟；
4、离心、过滤
在牡蛎酶解液中加入牡蛎酶解液3倍质量份的10度乙醇，搅拌均匀后静置48-50小时，用蝶式高速离心机离心，再用硅藻土过滤机进行过滤，得到牡蛎肽料液；
5、膜分离、浓缩，共分三次
将过滤好的牡蛎肽料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及卷式反渗透滤膜进行分离、浓缩，将未透过5万分子量滤膜的大分子牡蛎肽料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料，单独收集冷藏备用，再将未透过3000分子量滤膜和未透过反渗透滤膜的小于5万分子量的牡蛎肽浓缩料液作为制作复合双肽参蓉酒的原料，分别收集备用，而将透过反渗透滤膜的多余的废水弃之；
6、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液和反渗透膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的小于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉酒原料的牡蛎肽浓缩料液，冷藏备用；
7、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量和小于5万分子量的两种牡蛎肽浓缩料液分别投放到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前探头的温度设置成-50℃，开机后经12-14小时将液态变成结冻固态，加热系统上限设置成30℃，再经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作复合双肽参蓉酒的1号牡蛎肽冻干粉和大于5万分子量的制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号牡蛎冻干粉，分别收集备用；
五、红枣肽冻干粉的制备
1、红枣的预处理：
选择色红、肉厚、无霉烂、无黑斑、无虫眼的干红枣清洗干净后投入到不锈钢浸泡罐中，加入干红枣3倍质量份的饮用水，将水的温度加热到55℃-60℃，浸泡35-40分钟，再挑出个别不合格的红枣，然后将浸泡好的红枣捞出后投入到不锈钢的搅拌罐中，加入浸泡好的红枣1倍质量份的饮用水，使浸泡好的红枣和清水按1:1的比例混合，再将搅拌机的转数控制在15-20转/秒，搅拌20-25分钟，然后将搅拌好的浓浆静置35-40分钟，使枣核沉淀，再将浓浆用滤网滤出备用，并将枣核弃之；
2、酶解：
将红枣浓浆投入到反应釜中，加入红枣浓浆5倍质量份的饮用水，再加入果胶酶，调整PH值为3.5，然后升温进行酶解并保持温度45±1℃，经过2.8-3.0小时的反应后得到红枣酶解液；
3、灭酶、灭菌：
在原反应釜中，将红枣酶解液升温到93-95℃，灭酶灭菌时间为20-22分钟；
4、离心
在红枣酶解液中加入红枣酶解液3倍质量份的饮用水，搅拌均匀后用蝶式高速离心机以8000-12000转/分钟将清液分离出来；
5、过滤
将分离出来的清液，用硅藻土过滤机进行过滤后得到红枣料液；
6、膜分离、浓缩，共分三次
将过滤好的红枣肽料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及卷式反渗透滤膜进行分离、浓缩，将未透过5万分子量滤膜的大分子红枣肽料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料，单独收集冷藏备用，再将未透过3000分子量滤膜和未透过反渗透滤膜的小于5万分子量的红枣肽浓缩料液作为制作复合双肽参蓉酒的原料分别收集备用，而将透过反渗透滤膜的多余的废水弃之；
7、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液和反渗透滤膜浓缩料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25小于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉酒原料的红枣肽浓缩料液，冷藏备用；
8、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量的和小于5万分子量的两种红枣肽浓缩料液分别送到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，开机后经12-14小时将液态变成结冻固态，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作复合双肽参蓉酒的1号红枣肽冻干粉和大于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号红枣肽冻干粉，分别收集备用；
六、红参冻干粉的制备
1、红参的预处理
取干品红参薄片，清洗干净，清除杂物，晾干后，粉碎成20-30目的粗粉，备用；
2、红参的乙醇浸泡搅拌
将粉碎好的红参粗粉，投入到不锈钢浸泡罐中，加入红参粗粉10倍质量份的60度乙醇，将温度调节到33-35℃时封闭浸泡24-26小时，每间隔120-125分钟开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌的速度为70转/分钟；
3、乙醇提取两次
将浸泡搅拌好的红参粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行第一次回流提取，提取的温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，压榨出汁，收集料渣后将料渣再次投入到多功能提取罐中，加入红参粗粉10倍质量份的60度乙醇进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为120-125分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，料渣收集备用；
4、合并过滤：
将两次用乙醇提取的红参料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤；
5、膜分离、浓缩，共分三次：
将过滤好的红参料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将未透过5万分子量滤膜的大分子浓缩料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料，单独收集冷藏备用，再将未透过3000分子量滤膜和未透过100分子量滤膜的浓缩料液分别收集备用，而将透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；
6、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液和用100分子量滤膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的小于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉酒原料的红参浓缩料液，冷藏备用；
7、水提取两次
将乙醇提取后的红参料渣投入到多功能提取罐中，加入红参粗粉10倍质量份的饮用水进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，然后压榨出汁，收集料渣后，将料渣重新再投入到多功能提取罐中，加入红参粗粉10倍质量份的饮用水进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟；然后压榨出汁，弃料渣；然后得到制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的红参水提取料液；
8、合并过滤
将两次用水提取的红参料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤；
9、浓缩合并
将过滤好的红参水提取料液投入到真空浓缩罐中，将料液的温度在55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，然后将浓缩好的料液与单独收集备用的未透过5万分子量滤膜分离出来的作为复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子红参浓缩料液合并在一起，搅匀后的浓缩料液在30-35℃时得到相对密度为1.25-1.30的大于5万分子量的用于制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的红参大分子浓缩料液，冷藏备用；
10、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量和小于5万分子量的两种红参浓缩料液送到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，开机后经10-12小时将液态变成结冻固态，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作复合双肽参蓉酒的1号红参冻干粉和大于5万分子量制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号红参冻干粉，分别收集备用；
七、红芪冻干粉的制备
1、红芪的预处理
取干品红芪、清洗干净，清除杂物，晾干后粉碎成20-30目的粗粉备用；
2、红芪的乙醇浸泡搅拌
将红芪粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入红芪粗粉12倍质量份的85度乙醇，将温度调节到33-35℃时进行封闭浸泡24-26小时，每间隔120-125分钟开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为70转/分钟；
3、红芪的乙醇提取两次
将浸泡好的红芪粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行回流提取，提取的时间为90-93分钟，提取温度为75±1℃，并回收乙醇，压榨出汁后，将料渣重新投入到多功能提取罐中，加入红芪粗粉10倍质量份的85度乙醇进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取的时间为90-93分钟，压榨出汁，收集料渣备用；
4、合并过滤
将两次用乙醇提取的红芪料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤；
5、膜分离、浓缩，共分三次：
将过滤好的红芪料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将未透过5万分子量滤膜的大分子浓缩料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料，单独收集冷藏备用，再将未透过3000分子量滤膜和未透过100分子量滤膜浓缩的料液分别收集备用，而将透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；
6、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液和用100分子量滤膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25小于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉酒原料的红芪浓缩料液，冷藏备用；
7、水提取两次
将红芪料渣投入到多功能提取罐中，加入红芪粗粉15倍质量份的饮用水进行回流提取，提取时间为90-93分钟，提取温度为75±1℃，压榨出汁后再将料渣投入到多功能提取罐中，加入红芪粗粉15倍质量份的饮用水进行第二次回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为90-93分钟，压榨出汁，弃料渣；然后得到作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的红芪水提取料液；
8、合并过滤
将两次用水提取的红芪料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤；
9、浓缩合并
将过滤好的红芪水提取料液投入到真空浓缩罐中，将料液的温度在55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，然后与单独收集备用的未透过5万分子量滤膜分离出来的大分子红芪料液合并在一起，搅匀后的浓缩料液在30-35℃时得到相对密度为1.25-1.30的大于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子红芪浓缩料液，冷藏备用；
10、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量和小于5万分子量的两种红芪浓缩料液送到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，开机后经10-12小时将液态变成结冻固态，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作复合双肽参蓉酒的1号红芪冻干粉和大于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号红芪冻干粉，分别收集备用；
八、补肾果冻干粉的制备
1、补肾果的预处理
优选个大饱满的优质补肾果，清洗干净，清除杂物，晾干后整个粉碎成30-40目的粗粉备用；
2、乙醇浸泡搅拌
将粉碎好的补肾果粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入补肾果粗粉10倍质量份的65度乙醇，在常温下进行封闭浸泡24-26小时，每间隔120-125分钟开机搅拌1次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为70转/分钟；
3、乙醇提取三次
(1)将浸泡搅拌好的补肾果粗粉连同浸泡液一起投入到多功能提取罐中回流提取，提取温度为80±1℃，提取时间为120-125分钟，并回收乙醇，压榨出汁，收集料渣备用；
(2)将料渣重新投入到多功能提取罐中，加入补肾果粗粉10倍质量份的50度乙醇进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，压榨出汁，收集料渣备用；
(3)将料渣再重新投入到多功能提取罐中，加入补肾果粗粉8倍质量份的35度乙醇进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，压榨出汁，收集料渣备用；
4、合并过滤
将三次用乙醇提取的补肾果料液合并在一起，搅匀后用硅藻土过滤机进行过滤；
5、膜分离、浓缩，共分三次：
将过滤好的补肾果料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将未透过5万分子量滤膜的大分子浓缩料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料单独收集冷藏备用，再将未透过3000分子量滤膜和未透过100分子量滤膜的料液分别收集备用，而将透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；
6、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液与100分子量滤膜浓缩的料液合并在一起，得到相对密度为1.15-1.25小于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉酒原料的补肾果浓缩料液，冷藏备用；
7、水提取一次
将乙醇提取后收集的料渣，投入到多功能提取罐中，加入补肾果粗粉15倍质量份的饮用水进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为120-125分钟，然后压榨出汁，弃料渣；然后得到制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的补肾果水提取料液；
8、过滤
将一次用水提取的补肾果料液用硅藻土过滤机进行过滤；
9、浓缩合并
将过滤好的补肾果水提取料液投入到真空浓缩罐中，将料液的温度在55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，然后与单独收集冷藏备用的未透过5万分子量滤膜分离出来的大分子补肾果料液合并在一起，搅匀后的浓缩料液在30-35℃时，得到相对密度为1.25-1.30的大于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的补肾果浓缩料液，冷藏备用；
10、冷冻干燥
将冷藏好的小于5万分子量和大于5万分子量的两种补肾果浓缩料液送入冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，开机后经10-12小时将液态变为结冻固态，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作复合双肽参蓉酒的1号补肾果冻干粉和大于5万分子量的制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号补肾果冻干粉，分别收集备用；
九、肉苁蓉冻干粉的制备
1、肉苁蓉的预处理
取干品肉苁蓉薄片，清洗干净清除杂物，晾干后粉碎成20-30目的粗粉，备用；
2、肉苁蓉的乙醇浸泡搅拌
将肉苁蓉粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入肉苁蓉粗粉12倍质量份的60度乙醇，在33-35℃温度下封闭浸泡48-50小时，每间隔120-125分钟开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌的速度为70转/分钟；
3、乙醇提取两次
将浸泡好的肉苁蓉粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行两次回流提取，第一次提取的温度是70±1℃，提取时间是90-93分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，料渣收集后再次投入到多功能提取罐中，加入肉苁蓉粗粉10倍质量份的60度乙醇，进行第二次回流提取，提取的温度为70±1℃，提取时间为120-125分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，料渣收集备用；
4、合并过滤：
将两次用乙醇提取的肉苁蓉料液合并在一起，再用硅藻土过滤机进行过滤；
5、膜分离、浓缩，共分三次：
将过滤好的肉苁蓉料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将未透过5万分子量滤膜的大分子料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料单独收集，冷藏备用，再将未透过3000分子量滤膜和未透过100分子量滤膜的浓缩料液分别收集备用，而将透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；
6、合并浓缩料液：
将3000分子量滤膜浓缩的料液与100分子量滤膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后得到得到相对密度为1.15-1.25小于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉酒原料的肉苁蓉浓缩料液，冷藏备用；
7、水提取两次：
(1)将乙醇提取后的料渣投入到多功能提取罐中，加入肉苁蓉粗粉12倍质量份的饮用水进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为120-125分钟，然后压榨出汁，料渣收集备用；
(2)将收集的料渣再次投入到多功能提取罐中，再加入肉苁蓉粗粉10倍质量份的饮用水，进行第二次回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，然后压榨出汁，弃料渣；然后得到作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的肉苁蓉水提取料液；
8、合并过滤
将两次用水提取的肉苁蓉料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤；
9、浓缩合并
将过滤好的肉苁蓉水提料液投入到真空浓缩罐中，将料液在55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，然后与单独收集冷藏备用的未透过5万分子量滤膜分离出来的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子肉苁蓉浓缩料液合并在一起，搅匀后的浓缩料液在30-35℃时得相对密度为1.25-1.30的大于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的肉苁蓉浓缩料液，冷藏备用；
10、冷冻干燥：
将冷藏好的大于5万分子量和小于5万分子量的两种肉苁蓉浓缩料液分别送入冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，开机后经10-12小时将液态变为结冰固态，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量制作复合双肽参蓉酒的1号肉苁蓉冻干粉和大于5万分子量的制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号肉苁蓉冻干粉，分别收集备用；
十、复合双肽参蓉酒和复合双肽参蓉颗粒冲剂的调配与制作
(一)复合双肽参蓉酒的调制
1、混合：
按质量份称取石榴果醇化液0-80份、莲子芯醇化液0-30.3份、桑葚果醇化液0-43.5份投入到配料罐中，再称取1号牡蛎肽冻干粉1.4-2.8份、1号红枣肽冻干粉1.4-2.6份、1号红芪冻干粉0-2份、1号红参冻干粉0.8-1.6份、1号补肾果冻干粉1-1.8份、1号肉苁蓉冻干粉1-1.8份、蜂蜜2-3份、柠檬酸1-1.8份、维生素C 0.4-1份一起投入到配料罐中，混合并搅拌均匀，按调配双肽参蓉元精酒的酒精度含量加入计算的粮食发酵酒，将酒精度控制在规定的范围内，混合并搅拌均匀，因为每个实施例中配制的酒精含量不一样，所以就需要用粮食发酵酒来调解酒精度；
2、贮藏：
将上述调制液降温至4-6℃，冷藏15日；
3、过滤：
将冷藏好的调制液用硅藻土过滤机进行过滤，过滤后的酒液应清澈透明无沉淀；
4、检测包装：
按包装要求进行包装，经检验各项指标合格后出厂；
(二)复合双肽参蓉颗粒冲剂的调配与制作
1、粉碎过筛
按质量份称取维生素C 0.5-1份、柠檬酸2-3.5份、木糖醇0-35份、巴斯多甜0-0.03份、谷胱甘肽0.03-0.05份，鱼精蛋白1-2份，维生素E醋酸酯0.02-0.05份，葡萄糖酸锌0.02-0.05份，分别过100目筛或粉碎后过100目筛，然后称取2号牡蛎肽冻干粉1.5-3份、2号红枣肽1.5-3份、2号红参冻干粉1.4-2.6份、2号红芪冻干粉0-4份、2号补肾果冻干粉1.4-3.2份、2号肉苁蓉冻干粉1.8-3.6份、石榴果冻干粉1.4-2.8份、桑葚果冻干粉0-2.8份，莲子芯冻干粉0-2.4份，与粉碎过筛后的维生素C、柠檬酸、木糖醇、巴斯多甜、谷胱甘肽、鱼精蛋白、维生素E醋酸酯、葡萄糖酸锌和赋形剂余量混合在一起；
2、混合制粒
将上述物料混合搅拌均匀后，用一步制粒机沸腾制粒，并用12-14目筛进行整粒；
3、包装
将加工好的颗粒按包装要求进行包装，经检验各项指标合格后出厂。本发明的有益效果
本发明的第一大特点是方剂组合的合理性。
1、方中牡蛎肽：具有强肝解毒、补肾益精填髓、补阴造血、保肝利胆、平肝潜阳、重镇安神、防治阳痿、增强性功能、治虚损、软坚散结、收敛固涩等功效。
2、方中红枣：甘、温、归脾、胃经，具有补气补血、补肝养血安神、补五脏、通九窍、补中益气、滋肾暖胃、防止遗精、益智健脑、治虚劳损等功效。
3、方中红芪：甘、温、归脾、肺、肝、肾经，具有补气升阳、健脾、补血行血、行滞保肝、固表止汗、补五脏诸虚、利尿消肿等作用。
4、方中红参：甘、微苦、微温、归脾、肺经，具有大补元气、复脉固脱、补脾益肺、益肾助阳、补血养血、补气生津、安神益智、扶正祛邪等作用。对心肾阳虚、脾胃气虚、肺虚喘咳、气短无力、命门火衰、阳痿宫冷、倦怠乏力等具有很好的疗效。
5、方中石榴：性酸、温、涩，归胃、大肠经，具有固肾收敛、补肾壮阳、涩肠止痢、止血、开胃消食、防止心衰、增强心脏动力、止咳明目、促进精子产生、提高精子活性等作用。
6、方中补肾果：具有滋阴补肾强腰、壮阳生精、安神定惊、滋补骨髓、温补气血、镇痛、延长性欲时间，对关节酸痛、风湿、阳痿早泄、肾虚腰痛、房事过度、男女性冷淡、夜出虚汗、贫血、肩周炎、老年骨质增生、四肢麻木等具有很好的作用。
7、方中肉苁蓉：甘、咸、温、归肾、大肠经，具有补肾益精止血、补肾阳、补血海、暖下元、强筋骨、安五脏、治五劳七伤等作用。
8、方中莲子芯：苦、涩、归脾、肾、心经，入命门，具有清心除热、止遗、涩精止血、补肾固精气、强筋骨、安心肾、扩张外周血管、强心安神、明目、防止阳痿、防心衰的作用。
9、方中桑葚：甘、寒、归、心、肝、肾经，具有滋阴生精、补血、养血、补肝护肾、益肾藏而固精、乌发明目、促进消化、生津止渴等作用。对血虚精亏、肝肾阴亏、目暗耳鸣、心悸失眠多梦、须发早白、血虚便秘、津伤口渴、肾虚遗精等具有很好的作用。
根据中医阴阳互根的原则，方中牡蛎肽、莲子芯、桑葚果能补阴、生精益髓、补血养血；方中红芪、红枣肽能补气益气升阳；方中红参能大补元气、补脾温阳；方中肉苁蓉、补肾果能补肾壮阳、生精血；方中石榴果、桑葚果、莲子芯能固精止遗、开胃消食、止血止泻；方中牡蛎肽、红枣肽、桑葚，又能补肝护肾、保肝利胆；方中莲子芯、石榴果又能强心脏、防止心衰。本方剂中，在补肾精、补肾阴、补血的牡蛎肽、莲子芯、桑葚果中，加入了温补肾阳的补肾果、肉苁蓉来平衡阴阳，可起到阴中求阳的效果。无阳则阴无以生，无阴则阳无以化，在补阴补阳的方剂组合中，又佐以红芪、红参、红枣肽，可以达到补气生精、造血的功效。在方剂中，又佐以石榴果，以起到固肾收敛、涩肠止痢、止血止泻的作用。整个方剂做到了补阳补气而不过燥，补阴补血又不过腻，达到阴阳平衡、阴阳互根才能源源不断，从根本上达到了全面温补肾中精气的效果。
本发明的第二大特点是保健酒每次的饮用量少，效果十分显著。
因为本方案采取的膜分离工艺制作出来的冻干粉，有效成分含量高，添加到酒中的冻干粉都是小于5万分子量的有效成分。而且本方案中也是把石榴果、莲子芯、桑葚果的醇化液，同样经过了5万分子量的卷式膜将小于5万分子量的物质做为基础醇化液。所以，即便是酒中药材的添加量很大，但酒的浓度却并不高。而且人体非常容易吸收，所以具有每次喝的少，效果十分显著的特点。
本发明的第三大特点是达到合理性的物尽其用：
1、大部分生产加工保健酒的企业在加工提取时，都是把经过乙醇等有机溶积提取后的料渣都当做废料垃圾直接给倒掉了，其中这些被倒掉的料渣中还是含有很多不溶于乙醇而与水亲和力较强的对人体有好处的有效成分在里面，即造成了原料的浪费，又污染了环境而不利于环保，同时又增加了产品的成本，没有达到物尽其用的合理性；
(1)本发明第一优势是将红参、红芪、补肾果、肉苁蓉这四种原料采取了乙醇提取后再用饮用水进行提取的两种提取方法，因为每一种药材里面都含有与乙醇亲和力强的有效成分，也含有与水亲和力强的有效成分。单独用乙醇等有机溶液成分提取或单纯的用水提取，都不能达到理想的提取率和利用率，所以本方案采取的提取工艺能将各种药材的有效成分充分提取和利用，达到一举两得物尽其用的目的。
(2)本发明的第二优势是将石榴果纯化液、莲子芯纯化液、桑葚果纯化液、牡蛎肽酶解液、红枣肽酶解液与红参、红芪、补肾果、肉苁蓉这四种用乙醇提取的料液用5万分子量的卷式超滤膜进行分离，将分离出来的小于5万分子量的料液加工后制作成高品质，疗效显著的保健酒，而将未透过5万分子量滤膜被分离出来的大于5万分子量的料液与亲水性较强的用水提取出来的料液合并在一起，干燥后加工制作成易溶于水的保健颗粒冲剂，具有比较强劲而良好的保健功效。
本发明的第四大特点是加工工艺的合理性，共分三个方面：
1、本发明采用的是将原料先在35℃的常温下用乙醇进行充分的搅拌浸泡，明显的提高了在温度相对较低和提取时间相对较短的情况下提取时也能将有效成分达到最好的提取率，并且避免了长时间用高温提取对有效活性成分和热敏性物质造成损失。
2、本方案采用了膜分离浓缩工艺，其优点是整个分离浓缩的过程都是在常温下进行，有效成分和活性物质及热敏性物质损失极少，避免了用传统的高温蒸发浓缩的方法对药材中有效的成分和活性物质及热敏性物造成的损失。而且膜分离浓缩是浓缩与纯化同时进行的，并能保持物料的原有风味不变，不受污染，能耗量低，高效率。其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8，工艺简单，操作方便，易于自动化生产，是典型的物理分离过程，不需要任何化学试剂和添加剂，具有提高有效成分的纯度的优势，是其他传统浓缩的方法所无法取代的。
本方案之所以选用100分子量的卷式纳滤膜来分离浓缩，是因为最小有效成分的分子量绝大多数都不低于100分子量。
3、本方案采用的是冷冻干燥工艺，其特点是：整个干燥过程都是在低温和常温下进行的，与传统的其他干燥方法相比，冷冻干燥对物质的损害更小，尤其是对热敏感的营养因子损失极小，可以最大限度的减少劣化反应，包括酶促褐变和非酶促褐变的变性，保留了完整的营养并保持颜色。由于加工温度低以及水份快速升华，使得物料保质期会大大延长。因为冷冻干燥的产品是疏松多孔的，所以在酒和颗粒冲剂中能完全的溶解，这意味着产品的质量更高。干燥后的物料能保持原来的化学组成和物理性质，最大限度的保存物料原有的色、香、味和营养成分不变，各种有效物质的损失可以减少到最低限度，可以使热敏性的物质干燥后保留热敏成分，能保留物料中的各级营养成分，因为在真空下操作，氧气极少。因此，一些易氧化的物质得到了保护，冷冻干燥能排除95％-99％以上的水份，所以产品能长期保存而不变质。物料的物理结构和分子结构不变，物料不存在表面硬化的问题。因为隔绝了空气，因此有效的抑制了热敏性的物质发生生物、化学或物理变化，较好的保留了物料中的活性物质及物料的色泽。物料中的一些挥发性成分损失也极少，很多热敏性物质不会发生变性或失活。所以，冷冻干燥是目前最先进、干燥质量最理想的干燥方法。
综上所述，本发明组方精良，构思巧妙，采用了先进的加工设备和先进的加工工艺技术，大幅度的提高和完全的保留了药材中的有效活性成分，明显的提高了有效成分的利用率和药用价值及保健价值，具有药效高，易吸收，喝的少，见效快，疗效显著的特点。少量的饮用也能够达到非常好的效果，对精力不济、易疲劳、健忘、反应迟钝、性功能减退、四肢无力、腰腿疼痛、免疫力低下等症状具有良好的恢复作用。此酒将补肾精、补肾气、补气生血和促进造血有机的结合在一起，起到了阴阳互补，从而调节了人体内的阴阳平衡，并可兴奋神经，消除疲劳，长精神，能有效的改善性器官供血，激发活力，增强性欲，益肾壮阳，益颜色，美肌肤，生精造血，强志，适用于早衰、精力、体力不佳等人群的饮用。对中老年人，是久旱逢甘露，尤其是饮用一段时间之后，效果更加明显，使人全身有力，头脑清晰，皮肤光泽并富有弹性，腰腿疼痛的症状明显减轻，性功能明显增强，并能保持精力旺盛，这种高品质的保健酒和保健颗粒具有很高的医疗保健价值。此保健酒和保健颗粒冲剂都具有质地柔和，醇厚浓郁，其形态稳定，液体均匀，无腥味怪味，口感滋润，符合保健要求，是理想的保健饮品。本发明节能、环保、为保健饮品深加工提供一条新途径。
具体实施方式
下面结合实施例对发明做进一步详细说明。
实施例1
复合双肽参蓉酒和复合双肽参蓉颗粒冲剂的调配制作
复合双肽参蓉酒(普通大众型)，酒精度38度
复合双肽参蓉颗粒冲剂(普通大众型)
复合双肽参蓉酒和复合双肽参蓉颗粒冲剂的加工方法是：
一、石榴果粒醇化液的制备
1、石榴果的预处理
优选新鲜成熟的酸石榴，清洗干净，剥去外壳，除去皮和隔膜，取出果粒，称取100公斤，用不锈钢挤压式破碎机破碎后，投入到不锈钢加热罐中加热灭菌，灭菌温度为83-85℃，灭菌时间为20-25分钟，然后将渣浆投入到醇化罐中，加入56度的粮食发酵酒600公斤，搅匀后，盖好罐口，在23-26℃的温度下浸泡醇化20天，每间隔3天搅拌一次，每次搅拌10-12分钟。
2、二次醇化
将上清液分离出来，再将底层的粗液用高速蝶式离心机将粗液以8000-12000转/分钟的速度分离15分钟，把清液分离出来与上清液合并在一起，重新投入到醇化罐中，封好罐口，醇化15天。
3、过滤
将醇化好的料液，用硅藻土过滤机进行过滤。
4、膜超滤、分离：
将过滤好的纯化料液用5万分子量的卷式超滤膜进行超滤、分离，将透过滤膜的小于5万分子量的清液作为双肽参蓉酒的基酒输入到存储罐中备用，并测得醇化清液的酒精度为43±1℃，因为石榴果是鲜品，含有一定的水份，所以降低了酒精的含量，加工的过程中又损耗了酒精的含量，所以最终测得石榴果醇化液的酒精度为43±1℃，而将未透过滤膜大于5万分子量的大分子石榴果料液，作为加工制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料单独收集备用。
5、浓缩
将单独收集备用的未透过5万分子量滤膜的用于制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的大分子石榴果料液投入到真空浓缩罐中，在温度为55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，并回收乙醇。在浓缩液温度为30-35℃时得到相对密度为1.30-1.35的大于5万分子量的大分子石榴果浓缩料液，冷藏备用。
6、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量的大分子石榴果浓缩料液送入冷冻干燥机(常州市磐丰干燥设备有限公司制造的FD-50C型号的冷冻干燥机)干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，冷阱的温度也设置成-50℃，开机后经10-12小时将液态变成了结冰固态，当探头的温度达到了-50℃时，真空系统开始启动，当真空度达到2KPa后，加热系统开始启动，进行升华，加热系统上限设置成30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的大于5万分子量的制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的石榴果冻干粉，收集备用。
二、牡蛎肽冻干粉的制备
1、牡蛎的预前处理
先将活牡蛎用清水浸泡46-48小时，浸泡时，先少量在水里滴几滴麻油，然后用刷子将外壳刷干净，开壳后，将牡蛎肉取出并将内脏等杂质清洗干净，清洗干净后，称出100公斤牡蛎肉，投入搅碎机打碎成浆，再加入300公斤的水，经水磨机磨成细浆，使料液的相对密度在1.05-1.10之间，冷藏备用。
2、酶解
(1)初步酶解
将料液投入反应釜中，加入牡蛎肉重量0.2％的菠萝蛋白酶(南宁东恒华道生物科技有限公司生产的，酶活力为60万单位)、0.3％木瓜蛋白酶(南宁东恒华道生物科技有限公司生产的，酶活力为60万单位)，调整PH值为6，升温并保持温度为55±1℃，反应时间为5-5.5小时。
(2)二次酶解
将初次酶解后的料液加入牡蛎肉重量0.3％风味蛋白酶(西安拉维亚生物科技有限公司生产的，酶活力为50万单位)，保持温度为53±1℃，反应时间为2.3-2.5小时。
(3)灭酶、灭菌
第二次酶解后，在原反应釜中将牡蛎酶解液升温到90±1℃，灭酶时间为18-20分钟，灭酶后使料液通过105℃灭菌器进行灭菌。
3、祛腥
将灭酶、灭菌后的牡蛎酶解液在原反应釜中降温到40-45℃时加入牡蛎肉重量0.75％的安琪酵母和0.5％的环状糊精，并保持温度40-45℃，去腥时间为55-60分钟。
4、离心、过滤
在牡蛎酶解液中加入1200公斤的10度乙醇，搅拌均匀后静置48-50小时，用蝶式高速离心机离心，再用硅藻土过滤机进行过滤后得到牡蛎肽料液。
5、膜分离、浓缩，共分三次：
(1)第一次分离、浓缩
将过滤好的牡蛎肽酶解料液用5万分子量的卷式超滤膜进行分离、浓缩，将透过滤膜的清液收集备用，而将未透过滤膜的大于5万分子量的牡蛎肽浓缩料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料单独收集冷藏备用。
(2)第二次分离、浓缩
将第一次用5万分子量分离出的透过滤膜的清液再用3000分子量的卷式超滤膜进行分离、浓缩，将未透过滤膜的浓缩料液和透过滤膜的清液分别收集备用。
(3)第三次分离、浓缩
将第二次用3000分子量分离出的透过清液再用卷式反透膜进行分离、浓缩，将料液温度提高到33-35℃，并保持这个温度，进水压力调节到17-17.5MPa，浓水压力与进水压力的压差为1-1.5MPa之间，然后将未透过滤膜的浓缩液收集备用，而将透过滤膜的废水弃之。
6、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液和反渗透膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后，得到相对密度为1.15-1.25的小于5万分子量的作为制作复合双肽参蓉酒原料的牡蛎肽浓缩料液，冷藏备用。
7、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量和小于5万分子量的两种牡蛎肽浓缩料液直接投放到冷冻干燥机(常州市磐丰干燥设备有限公司制造的FD-50C型号的冷冻干燥机)干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，冷阱的温度也设置成-50℃，开机后经14-18小时将液态变成了结冰固态，当探头的温度达到了-50℃时，真空系统开始启动，当真空度达到2MPa时加热系统开始启动，进行升华，加热系统上限设置为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作复合双肽参蓉酒的1号牡蛎冻干粉和大于5万分子量的制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号牡蛎肽冻干粉，分别收集备用。
三、红枣肽冻干粉的制备
1、红枣的预处理
优选色红、肉厚、无霉烂、无黑斑、无虫眼的干红枣，清洗干净，晾干后称取100公斤，投入到不锈钢浸泡罐中，再加入300公斤的饮用水，将温度加热到55-60℃，浸泡35-40分钟，再挑出个别不合格的红枣，然后将浸泡好的红枣捞出后投入到不锈钢搅拌罐中，加入浸泡好的红枣1倍质量份的饮用水，使浸泡好的红枣和清水按1:1比例混合，将搅拌机的转数控制在15-20转/秒，搅拌20-25分钟，然后将搅拌好的红枣浓浆静置35-40分钟，使枣核沉淀，再将浓浆用滤网滤出备用，并将枣核弃之。
2、酶解
将红枣浓浆投入到反应釜中，在红枣浓浆中加入500公斤的饮用水，再加入干红枣重量0.5％的果胶酶，调整PH值为3.5，然后升温进行酶解并保持温度45±1℃，经过2.8-3.0小时的反应后得到红枣酶解液。
3、灭酶、灭菌：
在原反应釜中，将红枣酶解液温度升温到93-95℃，灭酶、灭菌的时间为20-22分钟。
4、离心
在红枣酶解液中加入1500公斤的饮用水，搅拌均匀后用蝶式高速离心机以8000-12000转/分钟将清液分离出来。
5、过滤
将分离出来的清液用硅藻土过滤机进行过滤后得到红枣肽料液。
6、膜分离、浓缩，共分三次
(1)第一次分离、浓缩
将过滤好的红枣肽料液用5万分子量的卷式超滤膜进行分离、浓缩，将透过滤膜的清液收集备用，而将未透过滤膜大于5万分子量的大分子红枣肽浓缩料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料，单独收集冷藏备用。
(2)第二次分离、浓缩
将透过5万分子量滤膜的清液再用3000分子量的卷式超滤膜进行分离、浓缩，将未透过滤膜的浓缩液和透过滤膜的清液分别收集、备用。
(3)第三次分离、浓缩
将透过3000分子量滤膜的清液再用卷式反渗透膜进行分离、浓缩，将料液的温度调节到33-35℃，并保持这个温度，进水压力调节到17-17.5MPa，浓水压力与进水压力的压差为1-1.5MPa之间，将未透过滤膜的浓缩料液收集备用，而将透过滤膜的废水弃之。
7、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液与反透膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的小于5万分子量的制作双肽参蓉酒原料的红枣肽浓缩料液，冷藏备用。
8、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量和小于5万分子量的红枣肽浓缩料液送到冷冻干燥机(常州市磐丰干燥设备有限公司制造的FD-50C型号的冷冻干燥机)干燥仓内的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，冷阱的温度也设置为-50℃，开机后经14-18小时，将液态变成了结冻固态，当探头的温度达到了-50℃时，真空系统开始启动，当真空度达到2MPa时，加热系统开始启动，进行升华，加热系统的上限设置为30℃，再经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作复合双肽参蓉酒的1号牡蛎肽冻干粉和大于5万分子量的制作双肽参蓉颗粒冲剂的2号红枣肽冻干粉，分别收集备用。
四、红参冻干粉的制备
1、红参的预处理
取干品红参薄片，清洗干净，清除杂物，晾干后粉碎成20-30目的粗粉，称取100公斤备用。
2、红参的乙醇浸泡搅拌
将红参粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入1000公斤的60度乙醇，在33-35℃常温下封闭浸泡24-26小时，每间隔120-125分钟开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为70转/分钟。
3、乙醇提取两次
(1)第一次提取
将浸泡好的红参粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，料渣收集备用。
(2)第二次提取
将第一次用乙醇提取压榨后的料渣投入到多功能提取罐中，加入1000公斤的60度乙醇进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为120-125分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，料渣收集备用。
4、合并过滤
将两次用乙醇提取的红参料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤后得到红参过滤料液。
5、膜分离、浓缩，共分三步:
(1)第一次分离、浓缩
将过滤好的红参料液用5万分子量的卷式超滤膜进行分离，将透过滤膜的透过清液收集备用，而将未透过滤膜的大于5万分子量的大分子红参浓缩料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料，单独收集冷藏备用。
(2)第二次分离、浓缩
将透过5万分子量滤膜的清液再用3000分子量的卷式超滤膜进行分离、浓缩，将未透过滤膜的浓缩料液和透过滤膜的清液分别收集备用。
(3)第三次分离、浓缩
将透过3000分子量滤膜的清液再用100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将未透过滤膜的浓缩料液收集备用，而将透过滤膜的废液弃之。
6、合并浓缩料液：
将3000分子量滤膜浓缩的料液和用100分子量滤膜浓缩的料液和并在一起，搅匀后，得到相对密度为1.15-1.25小于5万分子量的红参浓缩料液，作为制作复合双肽参蓉酒的原料，冷藏备用。
7、水提取两次:
(1)第一次水提取
将乙醇提取榨压后的红参料渣投入到多功能提取罐中，加入1000公斤的饮用水进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，然后压榨出汁，收集料渣。
(2)第二次水提取
将第一次水提取红参料渣投入到多功能提取罐中，加入1000公斤的饮用水进行回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，然后压榨出汁，弃料渣，然后得到制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的红参水提取料液。
8、合并过滤
将两次用水提取的红参料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤。
9、浓缩合并
将过滤好的红参水提取料液投入到真空浓缩罐中，将料液的温度在55-60℃，真空度为0.07-0.09MPa的条件下进行减压浓缩，然后将浓缩好的料液与单独收集冷藏备用的未透过5万分子量滤膜分离出来的用于制作双肽参蓉颗粒冲剂原料的大于5万分子量的大分子红参浓缩料液合并在一起，搅匀后的浓缩料液温度在30-35℃时得到相对密度为1.25-1.30的大于5万分子量的用于制作复合双肽参蓉颗粒冲剂原料的红参大分子浓缩料液，冷藏备用。
10、冷冻干燥
将冷藏好的大于5万分子量和小于5万分子量的红参浓缩料液投放到冷冻干燥机(常州市磐丰干燥设备有限公司制造的FD-50C型号的冷冻干燥机)干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置成-50℃，冷阱的温度也设置成-50℃，开机后经10-12小时将液态变成了结冰固态，当探头的温度达到了-50℃时，真空系统开始启动，当真空度达到2MPa后，加热系统开始启动，进行升华，加热系统上限设置成30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的小于5万分子量的制作双肽参蓉酒的1号红参冻干粉和大于5万分子量的制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的2号红参冻干粉，分别收集备用。
五、补肾果冻干粉的制备
1、补肾果的预处理
优选个大饱满，无虫眼的补肾果，清洗干净，清除杂物，晾干后整个粉碎成30-40目的粗粉，称取100公斤备用。
2、乙醇浸泡搅拌
将粉碎好的补肾果粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入1000公斤的65度的乙醇，在常温下进行封闭浸泡24-26小时，每间隔120-125分钟开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为70转/分钟。
3、乙醇提取三次
(1)第一次乙醇提取
将浸泡搅拌好的补肾果粗粉连同浸泡液一起投入到多功能提取罐中进行回流提取，提取温度为80±1℃，提取时间为120-125分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，收集料渣备用。
(2)第二次乙醇提取
将收集的料渣重新投入到多功能提取罐中，加入1000公斤的50度乙醇进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，收集料渣备用。
(3)第三次乙醇提取
再将料渣重新次投入到多功能提取罐中，加入800公斤的的35度乙醇进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，收集料渣备用。
4、合并过滤
将三次用乙醇提取的补肾果料液合并在一起，搅匀后用硅藻土过滤机进行过滤。
5、膜分离、浓缩，共分三次：
(1)第一次分离、浓缩
将过滤好的补肾果料液，用5万分子量的卷式超滤膜进行分离、浓缩，将透过滤膜的清液收集备用，而将未透过滤膜大于5万分子量的大分子补肾果浓缩料液作为制作复合双肽参蓉颗粒冲剂的原料，单独收集冷藏备用。
(2)第二次分离、浓缩
将透过5万分子量滤膜的清液再用3000分子量的卷式超滤膜进行分离、浓缩，将透过滤膜的清液和未透过滤膜的浓缩液分别收集备用。
(3)第三次分离、浓缩
将透过3000分子量滤膜的清液再用100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将未透过滤膜的浓缩液收集备用，而将透过滤膜的废液弃之。
6、合并浓缩料液
将3000分子量滤膜浓缩的料液与100分子量滤膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后，得到相对密度为1.15-1.25小于5万分子量的补肾果浓缩料液，作为制作复合双肽参蓉酒的原料，冷藏备用。