名称：一种可有效散热的充气泵

专利号：202322065001.1

专利权人：王绅宇

技术领域

本实用新型涉及充气设备技术领域，具体是涉及一种可有效散热的充气泵。

背景技术

充气机又叫打气机、打气泵、充气泵。通过马达的运转来工作。充气机是马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。

目前的充气泵内部的压缩机气缸容易产生高温，导致不能连续长时间使用，同时压缩机气缸排出的气体温度比较高，高温气体可能会对一些需要充气的设备造成干扰。

实用新型内容

本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种可有效散热的充气泵。

具体技术方案如下：

一种可有效散热的充气泵，包括：

外壳，所述外壳的一端设有进气格栅，且所述外壳的另一端固定安装有充气连接口，所述外壳的内部设有充气组件，所述充气组件包括电机以及气体压缩组件，其中：

所述电机包括电机定子以及电机转子，所述电机定子固定安装在所述外壳的内部，所述电机转子转动安装在所述电机定子的内侧，所述电机转子的中心固定安装有转轴，所述转轴上固定套装有扇叶；

所述气体压缩组件包括缸体支架、曲轴连杆以及压缩机气缸，所述缸体支架固定安装在所述外壳的内部，所述曲轴连杆的底端转动安装有偏心轮，且所述曲轴连杆的上端与所述压缩机气缸的活塞铰接，所述偏心轮与所述转轴传动连接，所述压缩机气缸固定安装在所述外壳的内部，且所述压缩机气缸的排气口与所述充气连接口相连通；

所述外壳上位于所述压缩机气缸位置处预留有排风口，且所述外壳的内壁上位于所述扇叶一旁一体设有第一筋板以及第二筋板，所述第二筋板与所述第一筋板之间形成有喇叭状风道，所述扇叶位于所述进气格栅与所述喇叭状风道之间，所述喇叭状风道与所述排风口相通，所述压缩机气缸位于所述喇叭状风道与所述排风口之间，所述扇叶的吹风方向朝向所述压缩机气缸设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴背向所述缸体支架的一端通过轴承与所述外壳的内部转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴上固定安装有换向器，所述换向器与所述电机转子电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的上部嵌装有气压表，所述气压表的检测端与所述压缩机气缸的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的上部远离所述充气连接口的一侧一体成型有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳上螺纹安装有碳刷，所述碳刷与所述换向器接触连接，所述外壳上靠近所述进气格栅的位置处嵌装有电源接口，所述电源接口与所述碳刷电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的上部位于所述把手的下方嵌装有电源开关，所述电源开关串接在所述电源接口与所述碳刷之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的底部固定安装有至少四个对称设置的支脚。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的充气泵，设置的电机用于驱动压缩机气缸工作将压缩气体通过充气连接口排出为需要充气的设备进行充气，同时电机中的电机定子用于驱动电机转子转动带动转轴旋转，转轴带动扇叶转动朝向压缩机气缸吹风为压缩机气缸散热，可避免压缩机气缸产生高温，能连续长时间使用，同时压缩机气缸排出的气体经过冷却，可避免高温气体对需要充气的设备造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的充气泵的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的充气泵的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的充气泵的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的充气泵的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供充气泵中的外壳的内部结构示意图。

附图中：

1、外壳；2、电源接口；3、进气格栅；4、电源开关；5、把手；6、气压表；7、充气连接口；8、支脚；9、压缩机气缸；10、曲轴连杆；11、缸体支架；12、转轴；13、扇叶；14、电机转子；15、电机定子；16、换向器；17、轴承；18、碳刷；19、排风口；20、第一筋板；21、第二筋板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供的充气泵，如图1-图5所示，包括：外壳1，外壳1的一端设有进气格栅3，且外壳1的另一端固定安装有充气连接口7，外壳1的内部设有充气组件，充气组件包括电机以及气体压缩组件。

其中，电机包括电机定子15以及电机转子14，电机定子15固定安装在外壳1的内部，电机转子14转动安装在电机定子15的内侧，且电机转子14与电机定子15之间具有间隙，电机转子14的中心固定安装有转轴12，转轴12上固定套装有扇叶13。

其中，气体压缩组件包括缸体支架11、曲轴连杆10以及压缩机气缸9，缸体支架11固定安装在外壳1的内部，曲轴连杆10的底端转动安装有偏心轮，且曲轴连杆10的上端与压缩机气缸9的活塞铰接，偏心轮与转轴12传动连接，压缩机气缸9固定安装在外壳1的内部，且压缩机气缸9的排气口与充气连接口7相连通。

其中，外壳1上位于压缩机气缸9位置处预留有排风口19，且外壳1的内壁上位于扇叶13一旁一体设有第一筋板20以及第二筋板21，第二筋板21与第一筋板20之间形成有喇叭状风道，扇叶13位于进气格栅3与喇叭状风道之间，喇叭状风道与排风口19相通，压缩机气缸9位于喇叭状风道与排风口19之间，扇叶13的吹风方向朝向压缩机气缸9设置，压缩机气缸9的顶部具有内部带有单向阀的进气口，该进气口与喇叭状风道连通。

采用上述技术方案的充气泵，设置的外壳1具有隔噪音的效果，设置的电机用于驱动压缩机气缸9工作将压缩气体通过充气连接口7排出为需要充气的设备进行充气，同时电机中的电机定子15用于驱动电机转子14转动带动转轴12旋转，转轴12带动扇叶13转动朝向压缩机气缸9吹风为压缩机气缸9散热，可避免压缩机气缸9产生高温，能连续长时间使用，同时压缩机气缸9排出的气体经过冷却，可避免高温气体对需要充气的设备造成干扰。

为了提高转轴12的稳定性，将转轴12背向缸体支架11的一端通过轴承17与外壳1的内部转动连接。

为了给电机转子14供电，在转轴12上固定安装有换向器16，换向器16与电机转子14电性连接。

为了方便了解需要充气的设备的气压，在外壳1的上部嵌装有气压表6，气压表6的检测端与压缩机气缸9的内部相连通。

为了使得该充气泵便于拿持，在外壳1的上部远离充气连接口7的一侧一体成型有把手5。

为了方便更换碳刷18，在外壳1上螺纹安装有碳刷18，碳刷18与换向器16接触连接，同时外壳1上靠近进气格栅3的位置处嵌装有电源接口2，电源接口2与碳刷18电性连接，以便于为电机转子14供电。

为了方便控制该充气泵工作，在外壳1的上部位于把手5的下方嵌装有电源开关4，电源开关4串接在电源接口2与碳刷18之间。

为了使得该充气泵便于平稳放置，在外壳1的底部固定安装有至少四个对称设置的支脚8。

综上，本实施例提供的充气泵，具有如下优点：

设置的电机用于驱动压缩机气缸9工作将压缩气体通过充气连接口7排出为需要充气的设备进行充气，同时电机中的电机定子15用于驱动电机转子14转动带动转轴12旋转，转轴12带动扇叶13转动朝向压缩机气缸9吹风为压缩机气缸9散热，可避免压缩机气缸9产生高温，能连续长时间使用，同时压缩机气缸9排出的气体经过冷却，可避免高温气体对需要充气的设备造成干扰。

使用时，通过电源接口2接入电源，为电机转子14供电，然后通过电源开关4控制电源接口2与碳刷18导通，然后电机中的电机定子15驱动电机转子14转动带动转轴12旋转，转轴12带动扇叶13转动朝向压缩机气缸9吹风，风通过喇叭状风道吹向压缩机气缸9，然后通过排风口19排出，在排出过程中为压缩机气缸9散热，可避免压缩机气缸9产生高温，能连续长时间使用，同时压缩机气缸9排出的气体经过风冷冷却，可避免高温气体对需要充气的设备造成干扰，利用气管将充气连接口7与需要充气的设备的充气气嘴连接即可，同时可以通过气压表6解需要充气的设备的气压。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。