名称：一种多功能电线放线设备
专利号：202010718050.9
专利权人： 冯朝才
技术领域
本发明涉及电线放线领域，特别是涉及一种多功能电线放线设备。
背景技术
现有的放线设备，一般线盘需穿心或做固定，也就是说，线盘在使用时，需要进行安装，才能进行使用，这就增加了线盘的装拆的步骤，使用不方便；并且，易发生钩线、挂线、夹线等现象，还容易发生侧翻，对施工产生一定的困扰。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能电线放线设备，机座设置有前辊和后辊，通过前辊和后辊对线盘进行支撑，线盘只需放在前后双辊上即可，开敞式设计，使线盘拆装方便，无需对线盘进行任何其它固定；拆装方便、使用便捷、整体结构较矮，占地较宽，在放线施工时不发生跌倒，具有较高的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能电线放线设备，包括放线单元；所述放线单元包括前辊和后辊；所述前辊和后辊平行设置；所述前辊和后辊之间架设有线盘；线盘分别与前辊和后辊相切，用于使线盘在前辊和后辊之间旋转而进行收/放线动作。
所述放线设备还包括机架；所述机架包括至少两个机体侧板；相邻的两个机体侧板之间固定有一个放线单元；所述前辊套在第一连杆上并可绕第一连杆旋转，所述后辊套在第二连杆上并可绕第二连杆旋转；所述第一连杆的两端与两个机体侧板分别连接；所述第二连杆的两端与两个机体侧板也分别连接。
所述放线设备还包括前活络机构；所述前活络机构包括两个前活络侧板；所述前活络侧板位于顶侧靠后的位置开设有第一孔；所述前活络侧板通过第一孔套在第一连杆上，并使前活络侧板位于机体侧板与前辊之间；两个前活络侧板之间还设置有过线辊和压线板；所述压线板与过线辊之间留有电线通过的间隙，通过压线板与过线辊之间的配合为电线提供张紧力。
所述压线板的后侧设置有后限位框、前侧设置有前限位框，用于为电线的通过提供导向限位；所述过线辊位于后限位框和前限位框之间的区域。
所述两个前活络侧板之间还设置有压线板固定辊；所述压线板固定辊套在第一轴上；所述第一轴的两端与两个前活络侧板分别固定，且固定的位置位于前活络侧板底侧靠后的位置；所述过线辊套在第二轴上；所述第二轴的两端与两个前活络侧板分别固定，且固定的位置位于前活络侧板底侧靠上的位置；所述压线板位于过线辊之下，且压线板的后端与压线板固定辊固定；所述前活络侧板的底端在压线板的下方且靠近压线板固定辊的位置还设置有固定块；所述压线板固定辊的两端还设置有扭簧；所述扭簧的一端抵在压线板的底侧，另一端抵在固定块的顶侧，所述扭簧用于为压线板提供对电线的压紧力。
前活络机构还包括第三连杆；所述第三连杆的两端分别与两个前活络侧板固定，且固定的位置位于前活络侧板顶侧靠前的位置；所述前活络侧板位于第三连杆之下还设置有连接柱；所述机架还包括第四连杆；所述第四连杆的两端与两个机体侧板分别连接，且连接的位置位于机体侧板前侧靠下的位置；所述第四连杆上套设有连接件；所述前活络机构还包括拉力弹簧；所述拉力弹簧的一端与连接柱连接，另一端与连接件连接；所述前活络侧板的后侧靠近中间的位置设置有刹车块；所述刹车块与线盘配合，用于为线盘提供刹车功能。
所述线盘包括两个圆板；所述圆板与前辊和后辊相切；所述两个圆板之间的中心处还设置有扩胀式芯轴。
所述两个圆板分为第一圆板、第二圆板；所述扩胀式芯轴包括多个胀缩模块；所述胀缩模块包括滑座；所述第一圆板上开设有径向的导槽；所述导槽与胀缩模块的滑座对应装配，用于使滑座仅能沿导槽做径向滑动；所述滑座上固定有内撑部；多个胀缩模块的内撑部的外表面构成用于撑起线电线的线卷的支撑面；所述内撑部的内表面固定有胀缩块；所述胀缩块的内表面设置为胀缩斜面；多个胀缩模块的胀缩斜面构成胀缩导向锥腔；所述胀缩模块还包括胀头；所述胀头的一侧与胀缩导向锥腔配合，用于在胀头向着导向锥腔小直径端移动时，使多个胀缩模块向外移动扩张；所述第一圆板的中心处还固定有螺杆；所述第二圆板的中心处设置有螺纹孔；所述螺杆穿过扩胀式芯轴、胀头后与第二圆板通过螺纹孔螺纹连接；所述胀头在靠近第二圆板的一面还设置有槽；所述螺杆上位于胀头和第二圆板之间的区域还套设有压力弹簧；所述压力弹簧一端抵在第二圆板上、另一端抵在槽中，用于为胀头提供推力，进而为多个胀缩模块提供向外的扩张力。
所述胀缩块的侧面还设有第二孔；多个胀缩模块的第二孔内共同穿设有模块拉簧，用于为多个胀缩模块提供向心的收缩力。
多个放线单元通过第一连杆、第二连杆和第四连杆连接成整体结构；所述机架还包括机架底座；所述机架底座包括侧边座；所述侧边座具有前后两个支撑脚；两个侧边座之间通过底梁连接固定；所述侧边座固定有从下至上从前向后倾斜的插杆；所述机架两端最外侧的机体侧板上还固定有安装块；所述安装块开设有插槽；多个放线单元所构成的整体结构通过插槽套设安装在插杆上。
本发明的优点：本发明的一种多功能电线放线设备，机座设置有前辊和后辊，通过前辊和后辊对线盘进行支撑，线盘只需放在前后双辊上即可，开敞式设计，使线盘拆装方便，无需对线盘进行任何其它固定；前辊和后辊皆具有旋转自由度，线盘与前辊和后辊的接触为滚动摩擦，减少对线盘的损伤，前辊和后辊的最短距离略小于线盘的直径，使线盘深度嵌入，增加线盘的稳定性，避免线盘在使用时发生脱出等故障；放线设备可采用多个放线单元，放线单元间互不干扰，可单独提供放线功能，也可共同完成对多条电线的放线动作；前活络机构的压线板和过线辊的设计，为电线出线提供一定的张紧力，使电线出线时不过于松弛；前、后限位框的设计，使其构成一个放线通道，有效防止电线跑偏而引起的夹线故障，进而保证放线的稳定性；扭簧的设计，为压线板提供与过线辊的压紧力；前活络机构的具有旋转自由度，在压线板、扭簧、过线辊、拉力弹簧以及刹车块的作用下，前活络机构可对线盘的转速根据放线速度进行动态的控制，使放线更加稳定，还可在停止放线时，快速对线盘进行刹车，避免线盘在惯性的作用下继续供线，而造成电线松弛；线盘采用扩胀式芯轴的设计，可为电线的线卷提供自适应式的胀紧功能，使线卷的线芯在芯轴上被撑大，使电线的线芯不松弛；胀缩模块、胀头和压力弹簧的设计，可使扩胀式芯轴具有向外的扩张力；模块拉簧的设计，还为胀缩模块提供复位的收缩力，使线卷更方便的拆下或安装，余线不占用线盘，提高对线盘的利用率；多个放线单元通过第一连杆、第二连杆和第四连杆连接成整体，再整体通过安装块的插槽套设安装在机架底座的插杆上，一方面，安装便捷，另一方面，由于插杆是从下至上从前向后倾斜设置，即与放线方向相反，可保证放线过程中整体结构的稳定性；本发明的一种多功能电线放线设备，拆装方便、使用便捷、整体结构较矮，占地较宽，在放线施工时不发生跌倒，不钩线、不挂线、不夹线，具有较高的实用性。
附图说明
图1为实施例的一种多功能电线放线设备的立体示意图；
图2为实施例的一种多功能电线放线设备的放线单元的立体示意图；
图3为实施例的一种多功能电线放线设备的放线单元的去除一侧机体侧板的立体示意图；
图4为实施例的一种多功能电线放线设备的放线单元内部结构的立体示意图；
图5为实施例的一种多功能电线放线设备的前活络机构的立体示意图；
图6为实施例的一种多功能电线放线设备的前活络机构的另一角度的立体示意图；
图7为实施例的一种多功能电线放线设备的线盘的爆炸状态的立体示意图；
图8为实施例的一种多功能电线放线设备的线盘的爆炸状态的另一角度的立体示意图；
图9为实施例的一种多功能电线放线设备的胀缩模块的立体示意图；
图10为实施例的一种多功能电线放线设备的右视示意图；
图11为实施例的一种多功能电线放线设备的机架底座的示意图；
其中，1-机架，101-机体侧板，102-第四连杆，103-侧边座，104-插杆，105-安装块，106-加强板，107-底梁，2-前辊，201-第一连杆，3-后辊，301-第二连杆，4-前活络机构，401-前活络侧板，402-过线辊，403-压线板固定辊，404-第二轴，405-第一轴，406-压线板，407-前限位框，408-后限位框，409-扭簧，410-第三连杆，411-连接柱，412-拉力弹簧，413-连接件，414-第一孔，415-刹车块，416-固定块，5-线盘，501-第一圆板，502-内撑部，503-胀缩块，504-模块拉簧，505-胀头，506-压力弹簧，507-螺杆，508-第二圆板，509-槽，510-螺纹孔，511-导槽，512-滑座，513-胀缩斜面，514-第二孔，6-电线。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图11所示，本实施例提供了一种多功能电线放线设备，包括机架1、前辊2、后辊3、前活络机构4、线盘5；其中，前辊2、后辊3、前活络机构4和线盘5构成放线单元。
请参照图1所示，本实施例的一种多功能电线放线设备，机架1上设置有五个放线单元，整体占地较宽，且整体高度较矮，重心靠下，在施工过程中，不会发生倾倒。
再参照图3所示，机架1在每个放线单元的两侧设置有机体侧板101；相邻的两个放线单元共用一个机体侧板101；机体侧板101呈前后方向设置，前辊2设置在机体侧板101前端靠近顶侧的位置，后辊设置在机体侧板101的后端的位置，机体侧板在位于前端靠近下侧的位置还设置有第四连杆102；前辊2和后辊3平行设置，两辊的最短距离(非圆心距)略小于线盘的直径，使线盘可以架设在两辊之上，并使线盘与前辊、后辊相切；所述前辊2套在第一连杆201上并可绕第一连杆201自由旋转，所述后辊3套在第二连杆301上并可绕第二连杆201自由旋转；所述第一连杆201的两端与两个机体侧板101分别连接；所述第二连杆301的两端与两个机体侧板101也分别连接；多个放线单元组成整体时，第一连杆201、第二连杆301、第四连杆102将多个机体侧板101连接为一整体；此时，在前辊2和后辊3放入线盘，即可进行放线运作。
再参照图3和图4，为了使放线设备更加方便使用，设计了前活络机构4，前活络机构4包括两个前活络侧板401；前活络侧板呈前上、后下的方向倾斜设置；前活络侧板401位于顶侧靠后的位置开设有第一孔414；前活络侧板401通过第一孔414套在第一连杆201上，并使前活络侧板401位于机体侧板101与前辊2之间。
再参照图3至图6，为了使放线时电线6出线不过于松弛，两个前活络侧板401之间还设置有过线辊402和压线板固定辊403；压线板固定辊403套在第一轴405上，过线辊402套在第二轴404上；第一轴405的两端与两个前活络侧板401分别固定，且固定的位置位于前活络侧板401底侧靠后的位置；第二轴404的两端与两个前活络侧板401分别固定，且固定的位置位于前活络侧板401底侧偏上的位置；压线板固定辊403上固定有压线板406；压线板406位于过线辊402之下，且压线板406的后端与压线板固定辊403固定；前活络侧板401的底端在压线板的下方且靠近压线板固定辊403的位置还设置有固定块416；压线板固定辊403的两端还设置有扭簧409；扭簧409的一端抵在压线板的底侧，另一端抵在固定块416的顶侧，扭簧409用于为压线板406提供对电线6的压紧力，进而使压线板406与过线辊402配合，为两者之间的电线6提供张紧力。
为了使电线不发生跑偏现象，在压线板406上的前侧和后侧分别设置有前限位框407和后限位框408；过线辊402位于后限位框408和前限位框407之间的区域；前限位框407和后限位框408构成过线通道并在周向上进行限位，可有效防止电线跑偏，具体结构可参照图4至图6所示；线盘在放置在前辊和后辊上之后，线盘出线经后限位框408、压线板与过线辊之间的间隙、前限位框407进行引出，随用随拉，可有效避免电线跑偏而引起的夹线现象。
再次参照图2至图5所示，为了使线盘在实际使用中，不会出现转速过快、滑行的现象，前活络侧板401的后侧靠近中间的位置设置有刹车块415，刹车块415与线盘5配合，用于为线盘5提供刹车功能。本实施例的一种多功能电线放线设备还采用了如下设计：前活络机构4还包括第三连杆410；第三连杆410的两端分别与两个前活络侧板401固定，且固定的位置位于前活络侧板401顶侧靠前的位置；前活络侧板401位于第三连杆410之下还设置有连接柱411；第四连杆102上套设有连接件413；前活络机构4还包括拉力弹簧412；拉力弹簧412的一端与连接柱411连接，另一端与连接件413连接；由于前活络机构是套在第一连杆201上的，其可以第一连杆201为轴心转动，当拉力弹簧412将前活络机构的前端与机架(具体为机架的第四连杆)连在一起时，就会使前活络机构发生偏转，使前活络机构的后端向上翘起，进而使刹车块415与线盘5接触，而又由于前活络机构的前端与机架是通过拉力弹簧415连接的，就会使前活络机构的后端会在一定范围内进行摆动，电线在放出的过程中，电线经过压线板与过线辊之间时，由于压线板在扭簧的作用下与过线辊夹紧电线，电线与压线板产生摩擦力，而此摩擦力会克服拉力弹簧的作用，将前活络机构的后端带着向下偏转，进而使前活络侧板后侧的刹车块与线盘分离，使线盘可自由转动进行供线；而当线盘转运过快，即线盘的转速比放线速度快时，就会使出线松弛，进而不再拉动前活络机构的后端向下偏转，而前活络机构的后端在前活络机构前端的拉力弹簧的作用下，重新向上翘起，使刹车块与线盘接触，来降低线盘的转速，来匹配所需求的放线速度，进而在压线板、扭簧、过线辊、拉力弹簧以及刹车块的作用下，根据所需求的放线速度对线盘的转速进行动态的控制，使放线更加稳定；当停止放线时，通过上述的刹车设计，就会使刹车块在停止放线时，快速对线盘进行刹车，避免线盘在惯性的作用下继续供一小段电线，而使电线松弛。
再参照图4、图7至图9所示，为了使电线的线卷更稳妥的固定在线盘上，进而使电线出线更加稳定，本实施例的一种多功能电线放线设备的线盘采用了扩胀式芯轴的设计；具体如下：线盘5包括左侧的第一圆板501、右侧的第二圆板508；扩胀式芯轴包括三个胀缩模块；胀缩模块包括滑座512；第一圆板501上开设有径向的导槽511；导槽511与胀缩模块的滑座512对应装配，用于使滑座512仅能沿导槽511做径向滑动；滑座512设置有从左向右逐渐缩小的斜面，而导槽也采用同样的设计，这样，滑座512可沿导槽511径向滑动，并在安装好后，不可左右移动；滑座512上固定有内撑部502；三个胀缩模块的内撑部502的外表面构成用于撑起线电线6的线卷的大体为圆形的支撑面；内撑部502的内表面固定有胀缩块503；胀缩块503的内表面设置为胀缩斜面513；多个胀缩模块的胀缩斜面513构成胀缩导向锥腔；胀缩导向锥腔从左至右直径逐渐增大；胀缩模块还包括胀头505；胀头505的左侧与胀缩导向锥腔配合，用于在胀头向着导向锥腔小直径端移动(向左移动)时，使三个胀缩模块向外沿着各自的导槽511径向移动扩张；第一圆板501的中心处还固定有螺杆507，螺杆的在靠近右端的侧面设置有外螺纹，其余部分为直杆；第二圆板508的中心处设置有螺纹孔510；螺杆507穿过扩胀式芯轴、胀头505后与第二圆板508通过螺纹孔510螺纹连接；胀头505在靠近第二圆板508的一面还设置有槽509；螺杆507上位于胀头505和第二圆板508之间的区域还套设有压力弹簧506；压力弹簧506一端抵在第二圆板508上、另一端抵在槽509中，用于为胀头505提供推力，进而为多个胀缩模块提供向外的扩张力；胀缩块503的侧面还设有第二孔514；多个胀缩模块的第二孔514内共同穿设有模块拉簧504，用于为多个胀缩模块提供向心的收缩力。
线盘在安装或拆卸电线的线卷时，将第二圆板508从第一圆板501的螺杆507上旋下，此时，压力弹簧506为松弛状态，在模块拉簧504的拉力作用下，三个胀缩模块沿着各自的导槽511径向向心移动收缩，并移动至导槽靠近圆板中心的一端；此时，由于胀缩模块所构成的支撑面的直径的缩小，使电线的线卷可轻松的从胀缩模块上取下，或是可轻松的安装在胀缩模块上；而将电线的线卷安装在胀缩模块后，将第二圆板508重新旋在螺杆507上并锁紧，此过程压力弹簧506在第二圆板508重新安装的过程中，被压缩，压力弹簧506将胀头向左推动，在克服了模块拉簧504的拉力(此力相对较小，仅起收缩复位作用)后，三个胀缩模块在胀头推动的作用下，沿着各自的导槽511径向远离中心移动扩张，进而对电线线卷的线芯进行有效的扩张支撑，使电线线卷的线芯不松弛，并且，随着电线线卷的卷数的减少，线芯有松动的趋势时，在压力弹簧的作用下，三个胀缩模块会继续扩张，使三个胀缩模块始终为电线线卷的线芯提供有力的支撑
请参照图1、图10和图11所示，本实施例的一种多功能电线放线设备，机架1还包括机架底座；所述机架底座包括侧边座103；所述侧边座103具有前后两个支撑脚；两个侧边座103之间通过底梁107连接固定；所述侧边座103固定有从下至上从前向后倾斜的插杆104。本实施例的一种多功能电线放线设备中，采用五个放线单元和六个机体侧板101通过第一连杆201、第二连杆301、第四连杆102组成一个整体；其中，位于整体结构两侧的机体侧板的外侧面还固定有安装块105，安装块105的底侧面上开设有与插杆104相配合的插槽，安装时整体结构通过插槽套设安装在插杆104上；为了加强机架底座的强度，所述侧边座103与插杆104之间还设置有加强板106。
本实施例的一种多功能电线放线设备，机座设置有前辊和后辊，通过前辊和后辊对线盘进行支撑，线盘只需放在前后双辊上即可，开敞式设计，使线盘拆装方便，无需对线盘进行任何其它固定；前辊和后辊皆具有旋转自由度，线盘与前辊和后辊的接触为滚动摩擦，减少对线盘的损伤，前辊和后辊的最短距离略小于线盘的直径，使线盘深度嵌入，增加线盘的稳定性，避免线盘在使用时发生脱出等故障；放线设备可采用多个放线单元，放线单元间互不干扰，可单独提供放线功能，也可共同完成对多条电线的放线动作；前活络机构的压线板和过线辊的设计，为电线出线提供一定的张紧力，使电线出线时不过于松弛；前、后限位框的设计，使其构成一个放线通道，有效防止电线跑偏而引起的夹线故障，进而保证放线的稳定性；扭簧的设计，为压线板提供与过线辊的压紧力；前活络机构的具有旋转自由度，在压线板、扭簧、过线辊、拉力弹簧以及刹车块的作用下，前活络机构可对线盘的转速根据放线速度进行动态的控制，使放线更加稳定，还可在停止放线时，快速对线盘进行刹车，避免线盘在惯性的作用下继续供线，而造成电线松弛；线盘采用扩胀式芯轴的设计，可为电线的线卷提供自适应式的胀紧功能，使线卷的线芯在芯轴上被撑大，使电线的线芯不松弛；胀缩模块、胀头和压力弹簧的设计，可使扩胀式芯轴具有向外的扩张力；模块拉簧的设计，还为胀缩模块提供复位的收缩力，使线卷更方便的拆下或安装，余线不占用线盘，提高对线盘的利用率；多个放线单元通过第一连杆、第二连杆和第四连杆连接成整体，再整体通过安装块的插槽套设安装在机架底座的插杆上，一方面，安装便捷，另一方面，由于插杆是从下至上从前向后倾斜设置，即与放线方向相反，可保证放线过程中整体结构的稳定性；本发明的一种多功能电线放线设备，拆装方便、使用便捷、整体结构较矮，占地较宽，在放线施工时不发生跌倒，不钩线、不挂线、不夹线，具有较高的实用性。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
