名称：通心式燃气灶机械定时器
专利号：202520656358.3
专利权人：蒙毓江
技术领域
本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别是涉及一种通心式燃气灶机械定时器。
背景技术
燃气灶，又叫炉盘，是一种厨房用具。当前使用较为普遍的燃气灶类型为通心式燃气灶。
为了便于定时或控时，燃气灶上可以安装上定时器，使得燃气灶具有定时功能。燃气灶定时器一般包括电子控制和机械控制两大类型，其中机械控制一般是在点火旋钮旁边设置一个机械定时旋钮，机械定时旋钮与燃气阀连接，以控制燃气阀的开闭，但是这样会使燃气灶原有的点火旋钮边并排有新的装置，在燃气灶面板上增加了结构，覆盖面积增大之后，清洁面板时也有所妨碍。现有技术也有对燃气灶的结构进行改进，将机械定时器置于面板之下，安装时先拆开面板才能安装，过程比较复杂，甚至需要对燃气灶及其生产线进行较大的改造才能实现将定时器安装在燃气灶面板之下。虽然市场上的电风扇无游丝定时器技术比较成熟，但由于无游丝定时器自身的结构以及使用方式，并不能直接安装到燃气灶上实现定时熄火功能。
中国专利CN119508533A提供了一种常通型延时定时开关阀门及燃气灶，涉及燃气灶部件技术领域，包括机械式延时定时装置和阀门装置，机械式延时定时装置包括弹性蓄力机构、齿轮传动机构和擒纵机构，弹性蓄力机构通过齿轮传动机构与擒纵机构相连；阀门装置包括阀体机构和阀芯机构，所述阀体机构设有直通管和旁支管两种燃气管道，阀芯机构可转动设置在阀体机构内，且能通断阀体机构的内部流道；阀芯机构与弹性蓄力机构相连；该专利通过缓慢释放弹性蓄力机构的势能，实现阀芯机构的缓慢转动，由此实现阀体机构内部流道的延时定时通断，不但延时定时通断效果显著，能够有效减小安全隐患，提高燃气灶使用的安全可靠性，而且采用机械式延时定时结构，具有环境适用性强、实用耐用、操作便捷及便于后期维护等优点。
上述专利存在以下缺陷：(1)由于定时器除了定时释放组件外，还增加阀体、阀芯、阀杆、进气管和出气管，生产成本较高。(2)由于已经生产的燃气灶，有水平、倾斜或竖直的面板，内部的管道与阀杆的夹角有多种多样，加装定时器的相关管道也必须多种多样才能与原有的管道相匹配，单个定时器适用范围较狭窄。(3)对于已经生产的燃气灶，需要增加定时器的时候，须打开燃气灶面板，拆除已有的阀门组件，再安装定时器，再重新安装燃气灶面板，安装过程比较复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通心式燃气灶机械定时器，以解决现有技术存在的生产成本较高、适用性范围窄和安装过程复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
通心式燃气灶机械定时器，包括底座、储能机构、定时旋钮、下盒体、定时机构、上盒体和定释机构；
所述的底座套装在所述的燃气灶的阀门组件上，用于将所述的机械定时器与所述的燃气灶连接；
所述的储能机构套装在所述的燃气灶的点火阀杆上，并与所述的上盒体连接，用于定时结束后，使所述的燃气灶熄火；
所述的定时旋钮安装在所述的底座上，用于调整所述的燃气灶燃火的时间；
所述的下盒体装配在所述的定时旋钮内，用于对所述的定时机构进行安装定位；
所述的定时机构安装在所述的下盒体内，并与所述的定时旋钮连接，用于实现计时功能；
所述的上盒体安装在所述的下盒体上，并与所述的底座连接，用于对所述的定释机构进行安装定位；
所述的定释机构安装在所述的上盒体上，并与所述的定时机构连接，用于控制所述的燃气灶处于燃火或熄火状态。
优选地，所述的底座包括第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶面上中部设有卡头和卡柱，所述的卡头和卡柱内侧均设有轮齿A，所述的卡头和卡柱间隔交错设置，并成环形分布；所述的卡头和卡柱与所述的上盒体连接。由卡头和卡柱组成的连接组件中，所述的卡柱较厚，能够有效地防止定时器顺时针或逆时针转动；所述的卡头比较薄而且有弹性，装配上盒体时，能弯曲并复位，防止定时器往上脱离。
优选地，所述的第一法兰盘的底部设有螺纹孔，所述的螺纹孔与所述的燃气灶的阀门组件连接，用于将本定时器安装在所述的燃气灶的面板之上。
优选地，所述的定时旋钮的中部开设有装配槽A，所述的装配槽A的底部设有轮齿孔A，所述的装配槽A与所述的下盒体装配，所述的轮齿孔A与所述的定时机构啮合；所述的定时旋钮的底部开设有沉孔，所述的沉孔与所述的第一法兰盘装配。通过定时旋钮控制定时机构，从而调整所述的燃气灶燃火的时间。
优选地，所述的下盒体的顶部开设有装配槽B，所述的装配槽B的底部设有轮齿孔B，所述的装配槽B与所述的定时机构装配；所述的下盒体的底部外侧设有台肩，所述的下盒体通过所述的台肩装配在所述的装配槽A内。所述的装配槽B与所述的上盒体装配，装配槽B上设有若干转轴和固定柱，则是用于安装定时机构。所述的齿轮孔B不与其它部件啮合，只是让定时机构穿过与定时旋钮啮合。下盒体装配在定时旋钮内，使整个定时器结构更加紧凑，使用本定时器时，手与定时旋钮时的接触面积较大，方便调整定时时间。
优选地，所述的定时机构包括齿轮组、定时发条、拨杆和定时摆子；所述的齿轮组装配在所述的装配槽B内，所述的齿轮组的下部穿过轮齿孔B与所述的轮齿孔A啮合，从而定时旋钮能够通过齿轮组控制定时机构；
所述的拨杆装配在所述的装配槽B内，并与所述的齿轮组之间设有卡紧和脱离功能。
所述的定时摆子装配在所述的装配槽B内；所述的定时摆子在定时结束时与所述的拨杆的前端贴紧，定时结束前与所述的拨杆分离以让定时机构正常计时；所述的定时摆子对所述的齿轮组进行钳制。
优选地，所述的齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和传动齿轮组，所述的装配槽B内设有若干轮摆转轴，所述的第一齿轮、第二齿轮和传动齿轮组均安装在所述的轮摆转轴上；所述的第一齿轮包括上轮齿和下轮齿，所述的下轮齿与所述的轮齿孔A啮合，所述的上轮齿的上方开设有三角缺口，所述的下轮齿的顶面上设有发条卡子；所述的拨杆设于所述的上轮齿的上方；所述的定时发条安装在所述的第一齿轮上，位于所述的上轮齿和下轮齿之间；所述的上轮齿的轮齿处设有定时防发条脱位无齿区，所述的第二齿轮包括小轮和大轮，所述的小轮的顶部上有棘齿，所述的大轮的底部设有棘齿轮A，所述的棘齿与所述的棘齿轮A啮合，所述的小轮与所述的上轮齿啮合。
所述的卡紧和脱离功能是这样实现的：所述的装配槽B内设有拨杆转轴，所述的拨杆的杆体的后端设有套环，所述的套环套在所述的拨杆转轴上，所述的拨杆的中部左侧设有三角头，所述的三角头于定时结束后卡在所述的三角缺口内，定时器计时中，所述的三角头与所述的三角缺口分离；所述的定时发条安装在所述的齿轮组上，所述的装配槽B上设有用于固定定时发条的发条固定柱，所述的定时发条的一端与所述的发条固定柱连接，所述的齿轮组上设有用于卡紧定时发条的发条卡子，所述的定时发条的另一端与所述的发条卡子连接；所述的齿轮组转动带动所述的发条卡子放松或卷紧定时发条。
优选地，所述的定时机构还包括棘齿轮B，所述的棘齿轮B安装在所述的转轴上，并与所述的传动齿轮组啮合；所述的定时摆子上设有若干小柱子，用于对所述的棘齿轮B进行钳制。
优选地，所述的上盒体包括第二法兰盘和连接壳体，所述第二法兰盘的底部设有轮齿B、卡口和弹簧固定孔，所述的轮齿B与所述的轮齿A啮合，所述的卡口与所述的卡头卡接，只须左右调整定时器合适的方向用力按压就可以轻易地把定时器安装到燃气灶上；所述的连接壳体与所述的定释机构连接；所述的弹簧固定孔与所述的储能机构卡接。所述的上盒体是一个承上启下的结构，向上连接定释机构，向下连接底座、储能机构和下盒体。
优选地，所述的连接壳体的中部开设有竖直的通孔，所述的通孔与所述的第二法兰盘的中部连通；所述的连接壳体的前后端面分别开设有安装槽位，所述的安装槽位的上、下方开设有与其连通的横向的上滑槽和下滑槽；所述的连接壳体的右侧底部设有杠杆孔位。所述的连接壳体作为连接组件用于与定释机构连接，连接壳体上的槽位、孔位分别与定释机构上的具体部件相对应。
优选地，所述的连接壳体的右侧面开设有弹簧孔位。
优选地，所述的定释机构包括定释杠杆、下滑杆和上滑杆，所述的上滑杆和下滑杆之间设有联动机构，所述的联动机构安装在所述的安装槽位内；所述的上滑杆和下滑杆分别活动卡接在所述的上滑槽和所述的下滑槽内；所述的上滑杆的右侧以及下滑杆的左侧均设有压紧组件；所述的定释杠杆活动设于所述的杠杆孔位中，其上端与所述的下滑杆的右端连接，下端穿过所述的杠杆孔位向下延伸与定时机构连接。
优选地，所述的定释机构还包括辅助弹簧，所述的辅助弹簧的右端连接所述的下滑杆右侧短边的内侧，左端通过弹簧孔位与连接壳体连接。辅助弹簧能够压缩储能，计时结束后将推动所述的上滑杆和下滑杆移动，放松点火旋钮。
优选地，所述的联动机构包括齿条A、齿条B和联动齿轮，所述的齿条A设于所述的上滑杆的底部，所述的齿条B设于所述的下滑杆的顶部并与所述的齿条A对应，所述的齿条A、齿条B之间通过联动齿轮连接，所述的联动齿轮安装在所述的安装槽位内。这种联动连接，让燃气灶处于燃火状态时，通过上滑条右端的压紧头和下滑条左端的压紧头同时对点火旋钮产生反向的作用力，点火旋钮、阀杆、阀芯受力均匀平衡，而不至异常磨损。
优选地，所述的储能机构包括复位弹簧；所述的复位弹簧的顶端设有卡环以套接所述的燃气灶的点火阀杆，所述的复位弹簧的底端设有弯头以固定于所述的弹簧固定孔内，即与所述的上盒体连接，在定时机构计时结束后，复位弹簧将点火旋钮和点火阀杆扭转到熄火位置，实现定时熄火功能。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将定时器集成在燃气灶已有的点火阀杆上，不须更换阀门组件，减少了生产成本；本实用新型在已有的燃气灶的点火旋钮位置安装，不受燃气灶内部阀门组件的构造尺寸的影响，适用性较广；不须拆开燃气灶面板，不须拆掉已有的阀门组件，采用压装的方式逐级将各个部件安装在底座上，即完成安装，安装的方式相对简单，且安装的效率也很高。本实用新型减小了布置在燃气灶面板上的空间，提高了集成的紧凑型，便于对燃气灶面板清洁。
附图说明
现在将参考附图仅通过示例的方式来描述本实用新型的一个或多个实施例，附图中：
图1为本实用新型实施例的通心式燃气灶机械定时器的装配在燃气灶面板上的立体剖视图；
图2为本实用新型实施例的底座的立体展示图；
图3为图2状态下的立体剖视图；
图4为本实用新型实施例的储能机构的立体展示图；
图5为本实用新型实施例的定时旋钮的立体剖视图；
图6为本实用新型实施例的下盒体的立体展示图；
图7为图6状态下的立体剖视图；
图8为本实用新型实施例的定时机构的立体展示图；
图9为图8中的第一齿轮的立体展示图；
图10为图8中的第二齿轮的爆炸图；
图11为图10中的第二齿轮另一视角的爆炸图；
图12为本实用新型实施例的上盒体的立体展示图；
图13为图12状态下的立体剖视图；
图14为本实用新型实施例的定释机构的立体展示图；
图15为图14中的联动齿轮的立体展示图；
图16为本实用新型实施例的底座、复位弹簧以及点火阀杆的立体装配剖视图；
图17为本实用新型实施例的定时旋钮、下盒体以及定时机构的立体装配剖视图；
图18为本实用新型实施例的定时机构与定释机构的立体装配示意图；
图19为本实用新型实施例的底座、上盒体以及定释机构的立体装配示意图。
图中标号为：
100-底座；101-第一法兰盘；10101-辅助安装孔；10102-螺纹孔；102-卡头；103-卡柱；104-轮齿A；
200-储能机构；201-弯头；202-卡环；203-复位弹簧；
300-定时旋钮；301-轮齿孔A；302-沉孔；303-装配槽A；
400-下盒体；401-固定螺钉位；402-拨杆转轴；403-轮摆转轴；404-发条固定柱；405-轮齿孔B；406-台肩；
500-定时机构；501-第一齿轮；50101-三角缺口；50102-发条卡子；50103-下轮齿；50104-上轮齿；50105-无齿区；502-定时发条；503-拨杆；50301-三角头；50302-套环；504-定时摆子；50401-小柱子；505-传动齿轮组；506-第二齿轮；50601-小轮；50602-大轮；50603-棘齿轮B；50604-棘齿；507-棘齿轮A；
600-上盒体；601-第二法兰盘；602-轮齿B；603-固定孔；604-杠杆孔位；605-下滑槽；606-上滑槽；607-连接壳体；608-安装槽位；609-通孔；610-弹簧孔位；611-卡口；612-弹簧固定孔；613-齿轮轴孔；614-杠杆轴孔；
700-定释机构；701-定释杠杆；70101-杠杆转轴；702-下滑杆；70201-齿条B；703-上滑杆；70301-齿条A；704-辅助弹簧；705-联动齿轮；70501-齿轮卡头；70502-齿轮转轴；706-压紧弹簧；707-压紧头；708-连接块；
800-点火阀杆；
900-面板；
1000-点火旋钮；
1100-阀门组件。
具体实施方式
下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本实用新型。但应当知道的是，本实用新型可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本实用新型的公开内容更为完整，并将本实用新型的构思完全传递给本领域技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在至少一个实施例中，本实用新型的通心式燃气灶机械定时器，如图1所示，包括底座100、储能机构200、定时旋钮300、下盒体400、定时机构500、上盒体600和定释机构700。
底座100套装在燃气灶的阀门组件1100上，用于将所述的机械定时器安装在所述的燃气灶的面板900之上，其结构如图2和图3所示，包括第一法兰盘101，第一法兰盘101的颈部朝下，其底部设有螺纹孔10102，螺纹孔10102与阀门组件1100连接。第一法兰盘101的顶面上中部设有卡头102和卡柱103，卡头102和卡柱103内侧均设有轮齿A104，卡头102和卡柱103间隔交错设置，并成环形分布；此外，在第一法兰盘101的周向上开设有若干辅助安装孔10101，可插入尖嘴钳的尖头或其它加力工具进一步旋转拧紧底座，从而将第一法兰盘101和阀门组件1100紧贴在燃气灶的面板900之上。
储能机构200套设在燃气灶点火阀杆800上，用于定时结束后，使燃气灶熄火，其结构如图4所示，包括复位弹簧203，复位弹簧203的内径形状与点火阀杆800的杆体的形状相匹配，复位弹簧203的顶端设有卡环202以套设在燃气灶点火阀杆800上，复位弹簧203的底端设有弯头201以固定于弹簧固定孔612内。
定时旋钮300用于调整燃气灶燃火的时间，其结构如图5所示，定时旋钮300的中部开设有装配槽A303，装配槽A303的底部设有轮齿孔A301，装配槽A303与下盒体400装配，轮齿孔A301与定时机构500啮合；定时旋钮300的底部开设有沉孔302，沉孔302与第一法兰盘101装配，定时旋钮300可左右转动。
下盒体400用于对定时机构500进行安装定位，其结构如图6～7所示，下盒体400的顶部开设有装配槽B401，装配槽B401的底部开设有轮齿孔B405，装配槽B401内设有若干轮摆转轴403和一根拨杆转轴402、一根发条固定柱404；下盒体400的底部外侧开设有台肩406，下盒体400通过台肩406装配在定时旋钮300的装配槽A303内。此外，下盒体400的顶面沿圆周方向开设有固定螺钉位407。
定时机构500装配在下盒体400内，用于实现计时功能，其结构如图8～11所示，包括第一齿轮501、定时发条502、拨杆503、定时摆子504、传动齿轮组505、第二齿轮506和棘齿轮A507；第二齿轮506、传动齿轮组505、定时摆子504和棘齿轮A507均安装在下盒体400的装配槽B401内的轮摆转轴403上；第一齿轮501包括上轮齿50104和下轮齿50103，下轮齿50103与定时旋钮300的轮齿孔A301啮合，第一齿轮501的顶部开设有三角缺口50101，下轮齿50103的顶面上设有发条卡子50102；定时发条502安装在上轮齿50104和下轮齿50103之间，上轮齿50104上设有无齿区50105，该位置的侧面为光滑面，以防止第一齿轮501逆时针转动过多导致定时发条502脱位，定时发条502的一端固定在发条固定柱404上，另一端缠绕在第一齿轮501上后卡在发条卡子50102上；第二齿轮包括小轮50601和大轮50602，小轮50601的顶部上有棘齿50604，大轮50602的底部设有棘齿轮B50603，棘齿轮B50603与棘齿50604啮合，小轮50601与上轮齿50104啮合。定时摆子504在定时结束前与拨杆503分离，以让定时机构正常计时，定时结束时与拨杆503的前端贴紧；定时摆子504上设有若干小柱子50401，用于对棘齿轮A507进行钳制。此处的棘齿50604和棘齿轮B50603的作用是：由于定时摆子504对棘齿轮A507有钳制作用，当顺时针转动定时旋钮300时，定时摆子504卡住棘齿轮A507，使之不能转动，此时只有第一齿轮501和小轮50601能够转动，不影响定时旋钮300的定时调整；当松开定时旋钮300后，定时发条502恢复原来形状的过程中，防止第一齿轮501与第二齿轮506之间打滑。第一齿轮501到棘齿轮A507之间的连接方式，都是大轮啮合小轮，第一齿轮501与定时发条502小角度转动，第二齿轮506和传动齿轮组505对第一齿轮501的转动有多级放大作用，带动棘齿轮A507大角度转动，定时摆子504控制定时机构500按照设置的速度运转，实现定时功能。定时摆子504控制定时机构500运转的原理与技术，都是成熟并公开的，也不在本实用新型的权利要求条款中，此处不再赘述具体实现的过程与技术。拨杆503为一条弧形杆体，沿横向设于上轮齿50104的上方，其杆体的后端设有套环50302，套环50302套在拨杆转轴402上，拨杆503的中部左侧设有三角头50301，三角头50301于定时结束后卡在三角缺口50101内，定时计时中与三角缺口50101分离。
定时旋钮300的轮齿孔A301与第一齿轮下轮齿50103啮合，第一齿轮501的上轮齿50104与第二齿轮506的小轮50601齿轮啮合；定时旋钮300旋转时，带动第一齿轮501、第二齿轮506转动，调整定时时长。
上盒体600安装在下盒体400上，其下部与底座100连接，上部与定释机构700连接，用于对定释机构700进行定位，其结构如图12～13所示，包括第二法兰盘601和连接壳体607，第二法兰盘601的底部设有与轮齿A104啮合的轮齿B602、与卡头102卡接的卡口611以及与储能机构200连接的弹簧固定孔612；连接壳体607中部开设有通孔609，通孔609与第二法兰盘601的中部连通；连接壳体607的前后端面分别开设有与通孔609相连通的齿轮轴孔613，齿轮轴孔613处开设有安装槽位608，安装槽位608的上、下方分别开设有与其连通的横向的上滑槽606和下滑槽605；连接壳体607的右侧面上开设有弹簧孔位610，连接壳体607的右侧底部第二法兰盘601上设有杠杆孔位604。此外，第二法兰盘601的法兰面上还开设有固定孔603，固定孔603与固定螺钉位407同轴分布，并在其中旋入螺钉固定连接。
旋紧底座100，使底座100与阀门组件1100紧紧夹住面板900，从而将阀门组件和底座100固定在面板900上。底座100上部的卡头102与上盒体600的卡口611卡紧，卡头102、卡柱103上的轮齿A104与上盒体600的轮齿B602啮合，使整个定时器紧紧固定在底座100上，避免发生位移和转动。
定释机构700的“定释”解释为具有“固定或者释放”功能，定释机构安装在上盒体600上，用于控制燃气灶处于燃火或熄火状态，其结构如图14～15所示，定释机构700包括定释杠杆701、U型结构的上滑杆703、矩形结构的下滑杆702，上滑杆703两条长边的底部设有齿条A70301，下滑杆702两条长边的顶部设有与齿条A70301对应的齿条B70201，齿条A70301、齿条B70201之间通过联动齿轮705连接，联动齿轮705安装在安装槽位608内，联动齿轮705通过齿轮转轴70502伸入齿轮轴孔613中，使得联动齿轮705可在安装槽位608内转动，齿轮卡头70501用于防止联动齿轮脱出；上滑杆703和下滑杆702分别活动卡接在上滑槽606、下滑槽605内，且分别能在上滑槽606、下滑槽605内滑动；上滑杆703的右侧以及下滑杆702的左侧均设有压紧组件；压紧组件包括压紧弹簧706、压紧头707、连接块708，连接块708分别设于上滑杆703的右侧和下滑杆702的左侧，压紧弹簧706一端与连接块708固定连接，另一端套在压紧头707的连接杆上并与压紧头707连接，其中，压紧弹簧706的长度小于压紧头707的连接杆的长度，确保压紧弹簧706可伸缩，同时不至于让压紧头707脱落。定释杠杆701活动设于杠杆孔位604中，其顶部与下滑杆702的右端面接触，定释杠杆701的中部弯折。定释杠杆701前后端的杠杆转轴70101分别和杠杆孔位604的杠杆轴孔614连接，使定释杠杆701可以转动。下滑杆702右侧短边的内侧固定连接有横向布置的辅助弹簧704，辅助弹簧704的左端通过弹簧孔位610与连接壳体607固定连接。
两个联动齿轮705把上滑杆703和下滑杆702联动起来，当定释杠杆701推动下滑杆702向左移动时，联动齿轮705带动上滑杆703向右移动，两个压紧头707向外压紧燃气灶的点火旋钮1000，点火旋钮1000被固定住；当定释杠杆701放松下滑杆702后，辅助弹簧704将下滑杆702向右推动，联动齿轮705带动上滑杆703向左移动，压紧头707放松燃气灶的点火旋钮1000，复位弹簧203带动燃气灶的点火阀杆800和点火旋钮1000转到熄火位置。
顺时针转动定时旋钮300时，第一齿轮501旋转，定时发条502变形储能，三角缺口50101转离三角头50301，使拨杆503推动定释杠杆701转动，从而向左推动下滑杆702，联动齿轮带动上滑杆703向右移动，上下两个压紧头707压紧点火旋钮1000，点火旋钮1000保持不动，燃气灶保持燃火状态。松开定时旋钮300后，定时发条502恢复原来的形状，带动第一齿轮501、第二齿轮506、棘齿轮A507和传动齿轮组505转动，但在定时摆子504的控制下，整个定时机构500保持相对稳定的速度缓慢运行。当三角缺口50101转到初始位置时，三角头50301陷入三角缺口50101中，拨杆503放松定释杠杆701，压紧头707放松点火旋钮1000，复位弹簧203带动点火阀杆800和点火旋钮1000转到熄火位置，实现定时熄火功能。
本实施例的定时器的安装过程如下：
一、用户安装
1.安装底座100。
(1)如图16所示，先将燃气灶自有的点火旋钮1000和固定阀门组件1100的螺母拆下。
(2)将底座100代替原来的螺母，通过底座螺纹孔10102把底座100套设在阀门组件1100上，用尖嘴钳或其它加力工具旋紧底座100，并使第一法兰盘101的法兰面与阀门组件1100夹紧面板900。
2.将厂家已经装配好的其它组件(不包括底座)压到底座100上。上盒体600与底座100啮合卡接。
3.安装储能机构200。把储能机构200套在点火阀杆800上，用镊子顺时针调整储能机构200的弯头201卡到一个弹簧固定孔612处。
4.装上点火旋钮1000。效果如图1所示。
二、其它组件在厂装配
如图17～19所示，下盒体400与定时旋钮300装配，定时机构500安装到下盒体400中，定时发条502一端固定在发条固定柱404上，另一端缠绕在第一齿轮501上然后固定在发条卡子卡在50102上，下轮齿50103与定时旋钮300啮合，三角头50301卡在三角缺口50101上。定释机构700安装到上盒体600上，上滑杆703和下滑杆702在联动齿轮705的连接下灵活联动，同时定释杠杆701能够灵活摆动。用螺丝钉将定释机构700和上盒体600安装到下盒体400上后，定释杠杆701的下端与三角头50301相接触。
本实施例的定时器的工作过程如下：
一、定时工作过程
步骤一，下压后转动点火旋钮1000，点燃燃气灶，并调节火力大小；
步骤二，顺时针旋转定时旋钮300到合适的定时位置，第一齿轮501顺时针转动，带动第二齿轮506的小轮50601逆时针转动，由于棘齿轮A507钩住定时摆子504上的小柱子50401而不能转动，因而小轮50601上的棘齿50604与大轮50602上的棘齿轮B50603打滑，第一齿轮501顺利旋转，三角头50301被第一齿轮501顶部向右推开，拨杆503末端放开定时摆子504，定释杠杆701的下端被三角头50301向右推开，定释杠杆701的上端向左推动下滑杆702，辅助弹簧704被压缩储能，联动齿轮705带动上滑杆703向右移动，点火旋钮1000在两组压紧头707的压紧力下保持不动。其中，压紧弹簧706在其中起到压紧和缓冲作用。
步骤三，手部离开定时旋钮300，定时旋钮300被松开，此时的点火旋钮1000仍处于被压紧状态，点火旋钮1000和点火阀杆800不能在复位弹簧203的作用下转动。
步骤四，松开定时旋钮300后，定时发条502恢复原状，带动第一齿轮501、第二齿轮506、传动齿轮组505、棘齿轮A507转动，定时摆子504以较为稳定的速度控制定时机构500各个齿轮缓慢运转，三角缺口50101缓慢向初始位置转动。定时摆子504控制定时机构500运转的原理与技术，都是成熟并公开的，也不在本实用新型的权利要求条款中，此处不再赘述具体实现的过程与技术。
步骤五，当时间到达设定值时，三角缺口50101转到初始位置时，辅助弹簧704推动下滑杆702向右移动，定释杠杆701上端向右摆动，定释杠杆701下端向左摆推动三角头50301陷入三角缺口50101，联动齿轮705带动上滑杆703向左移动，两组压紧头707放松点火旋钮1000，复位弹簧203把点火阀杆800和点火旋钮1000转到初始位置，即熄火位置，实现定时熄火功能。
步骤六，在时间未达到设定值时，旋转定时旋钮300可以重新调整设定时间。
二、非定时工作过程：
定时旋钮300处于初始位置时，点燃燃气灶，定时旋钮300逆时针转动一个小角度后，无齿区50105转到小轮50601，因为无齿区50105无齿无槽而被卡住，定时旋钮300不再转动，三角头50301被向右推开，拨杆503末端放开定时摆子504，定释杠杆701下端被向右推开，定释杠杆701上端向左推动下滑杆702，辅助弹簧704被压缩储能，联动齿轮705带动上滑杆703向右移动，压紧头707保持压紧点火旋钮1000，燃气灶就一直处于燃火状态。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本实用新型的保护范围。
