名称：一种半通缝半立衬的羽绒被结构及其加工工艺

专利号：202610260115.7

专利权人：叶汉娟

技术领域

本发明属于羽绒被技术领域，具体涉及一种半通缝半立衬的羽绒被结构及其加工工艺。

背景技术

羽绒被是一种以羽绒为主要填充物的被子，具有保暖性高、轻盈柔软等特点。羽绒被保暖性高，弹性强，蓬松度高，轻盈柔软，约为棉被的 1/3、羊毛丝被的 1/2，触肤感好，经久耐用，长期使用有助于防止风湿病等。但是，羽绒被也容易发生跑毛的问题，因此需要选择高密度防绒布和合适的缝衣针来解决。

但是，由于高密度防绒布在缝合时，破坏了面料，容易在缝线位置发生跑毛、漏绒的问题，并且由于现有技术中，羽绒被的横向缝线和纵向缝线都采用通缝的工艺进行缝合，极大的增加了缝线的数量和跑毛风险。另外，现有技术中还采用先充绒后缝合的方式，造成缝线位置夹杂羽绒，致使缝合时就发生跑毛的问题，同时也增加了缝线处的缝隙，继而使得跑毛的风险增加。

为此，有必要设计一种半通缝半立衬的羽绒被。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种半通缝半立衬的羽绒被结构及其加工工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种半通缝半立衬的羽绒被结构，包括：

面布；

底布，设置于面布的下方，面布的边沿与底布边沿缝合连接； 底布的中部与面布的中部缝合连接，并形成多个相互平行的通缝缝线；

立衬布，呈长条形；多立衬布设置于面布与底布之间，立衬布的上沿与面布相连、下沿与底部相连，并形成多个相互平行的立衬缝线；

通缝缝线与立衬缝线相交，以在面布和底布之间分隔形成多个格子状的充绒腔，充绒腔内逐一填充有填充羽绒；在通缝缝线与立衬缝线的部分相交交点处设置有扣眼。

可选的：所述通缝缝线与立衬缝线垂直相交。

可选的：所述填充羽绒为鸭绒或鹅绒。

可选的：所述立衬布采用网布。

可选的：立衬布的宽度为2-4cm。

可选的：所述通缝缝线平行于羽绒被结构的长边；所述立衬缝线平行于羽绒被结构的短边。

可选的：所述通缝缝线平行于羽绒被结构的短边；所述立衬缝线平行于羽绒被结构的长边。

一种半通缝半立衬的羽绒被结构的加工工艺，用于加工半通缝半立衬的羽绒被结构：包括以下步骤：

S1:对面布、底布、立衬布进行备料；

S2:将立衬布与面布和底布进行缝合；

S3:将面布的中部与底布的中部进行缝合形成通缝缝线；

S4:将面布的边沿与底布的边沿进行缝合，并在两者边沿之间预留多个充绒口；

S5：将充绒管插入充绒口，并穿过立衬布，在各个充绒腔逐一充入填充羽绒。

可选的，所述充绒管的插入方向平行于通缝缝线。

可选的，所述充绒管的直径大于1cm。

本发明的有益效果为：本方案中的半通缝半立衬的羽绒被结构，能够在缝合形成通缝缝线后再进行充绒，从而避免先充绒再通缝而引发的：夹杂羽绒、缝隙增大、跑毛风险大等问题，有效的提高羽绒被的质量和生产速度，降低加工难度和跑毛风险。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案的羽绒被结构的结构图；

图2是A-A羽绒被结构的截面图；

图3是B-B羽绒被结构的截面图；

图4是羽绒被结构充绒时的状态图；

图5是羽绒被结构充绒时的状态图；

图6是扣眼处的截面结构图；

图7是另一种扣眼的截面结构图。

图中：1-面布；2-底布；3-立衬缝线；4-通缝缝线；5-立衬布；6-填充羽绒；7-充绒管；8-扣眼。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例设计了一种半通缝半立衬的羽绒被结构，包括面布1、底布2和立衬布5。

面布1和底布2均可采用为棉布，聚酯纤维，锦纶，涤纶，尼龙等制成的高支高密可以为40支以上的所有防绒面料。

底布2设置于面布1的下方，面布1的边沿与底布2边沿缝合连接，从而在两者之间形成可以充入和储存羽绒的空间。底布2的中部与面布1的中部采用通缝工艺进行缝合连接，并形成多个相互平行的通缝缝线4。

立衬布5呈长条形，并可以采用网布。立衬布5的宽度为2-4cm。多立衬布5设置于面布1与底布2之间，立衬布5的上沿与面布1相连、下沿与底部相连，并形成多个相互平行的立衬缝线3。通缝缝线4与立衬缝线3相交，以在面布1和底布2之间分隔形成多个格子状的充绒腔，充绒腔内逐一填充有填充羽绒6，填充羽绒6一般为鸭绒或鹅绒。

在通缝缝线4与立衬缝线3的部分相交交点处设置有扣眼8，扣眼8可以为贯穿面布1和底布2的通孔，也可以是环形的扣环。如图6、7所示，由于很多使用羽绒被的用户都会在外面套一个被套，以便于清洗；而羽绒被面料因为要防绒，一般都会做的比较光滑，这样容易被套和被子在使用过程中会相互滑动分离，以至于每天使用都要不停的抖平。

为了解决被套和羽绒被芯分离的问题，很多用户购买固定扣来进行固定，而固定扣在使用时会破坏羽绒被，造成羽绒从里面跑出来的问题。而只在边上和四个角固定羽绒被的方式的作用不大。本实施例中，通过在羽绒被的中部预先设置的N个扣眼的方式，能够专门用来固定，无需用户进行私自加工，避免用户破坏被子，也能牢牢的将被子和四件套贴合在一起。所述通缝缝线4与立衬缝线3可以为垂直相交的关系。即：当所述通缝缝线4平行于羽绒被结构的长边时；则所述立衬缝线3平行于羽绒被结构的短边。反之，当所述通缝缝线4平行于羽绒被结构的短边；所述立衬缝线3平行于羽绒被结构的长边。

由于市场上的羽绒被子基本上都是采取全立衬或全通缝的做法。全立衬的缺点是费时费力费资金，成品完成后面料表面会很皱，尤其是高支高密的面料。而全通缝的做法缺点就是容易跑毛，因为在第二次切穿打线的时候，针线是从羽绒上缝纫过去的，在缝纫的时候，针扎透面料的同时也把羽绒扎穿了，随着时间的推移，羽绒从针孔里跑出来。羽绒填充越多羽绒就会越容易跑出来。

而半立衬半通缝的工艺优点是

1，比传统的全立衬要节约工时工费。

2，成品表面面料比全立衬要平整。

3，做薄被子的时候也比全立衬有饱满度。

4，与全通缝相比，不容易跑毛。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例设计了一种半通缝半立衬的羽绒被结构的加工工艺，用于加工实施例1中所述的半通缝半立衬的羽绒被结构。加工工艺包括以下步骤：

S1:对面布1、底布2、立衬布5进行备料；

S2:将立衬布5与面布1和底布2进行缝合；

S3:将面布1的中部与底布2的中部进行缝合形成通缝缝线4；

S4:将面布1的边沿与底布2的边沿进行缝合，并在面布1与底布2的边沿之间预留多个充绒口；

S5：将充绒管7插入充绒口，所述充绒管7的插入方向平行于通缝缝线4。所述充绒管7的直径大于1cm。充绒管7能够穿刺通过立衬布5，在各个充绒腔逐一充入填充羽绒6。拔出充绒管7后，立衬布5上的穿刺孔会自然缩小，从而减少羽绒在充绒腔之间的流动。

完成后，将充绒口进行缝合封闭即可。

由于本实施例中的方案，采用各个格子状的充绒腔中进行逐个充绒的方案，能够有效的保证各个充绒腔中羽绒量相同，保证充绒的均匀性。

另外，由于采用先通缝再充绒的方案，能够有效的提高通封缝线位置的紧密度，避免羽绒从通封缝线处穿过，发生跑毛的问题。也避免羽绒被缝合到通封缝线处而增加通封缝线处的缝隙，继而避免这种缝隙造成的跑毛问题。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。