名称：螺纹立板蒸发设备
专利权人：袁龙
专利号：202521777597.0
技术领域
本实用新型涉及蒸发设备技术领域，具体涉及螺纹立板蒸发设备。
背景技术
在工业生产、污水处理、农业灌溉等领域，液体蒸发是常见的工艺环节，其效率直接影响生产进度和处理效果。然而，传统的蒸发设备在空间利用率和蒸发效率方面存在明显局限。
现有蒸发设备多采用平面式或槽式结构，液体在水平或倾斜的平面/槽体内流动，受限于空间布局，水体与空气的接触面积较小。若要提高蒸发效率，往往需要扩大设备占地面积，这在空间紧张的场景，如小型污水处理站、实验室、车间角落等中难以实现。即使部分设备通过增加液位高度来扩大接触面积，也容易因液体流动过快导致停留时间不足，反而降低蒸发效果。
此外，传统设备的流道设计简单，部分液体未充分接触空气就直接流出，进一步影响蒸发效率，同时，多数设备缺乏灵活的空间适配性，难以根据实际场地大小调整结构，在狭小空间内的安装和使用受到极大限制。
因此，如何在有限空间内有效增大水体与空气的接触面积，延长液体停留时间，同时保证设备结构紧凑、操作灵活，成为提升蒸发设备性能的关键问题，也是本实用新型旨在解决的核心技术痛点。
实用新型内容
为此，本实用新型提供螺纹立板蒸发设备，以解决现有技术中的上述无法在有限空间内有效增大水体与空气的接触面积，延长液体停留时间，同时保证设备结构紧凑、操作灵活，成为提升蒸发设备性能的关键问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
根据本实用新型的第一方面，螺纹立板蒸发设备，包括底座，所述底座的顶部中心位置固定安装立柱；
螺旋流道，所述螺旋流道螺旋安装在立柱的外壁上，所述螺旋流道的内壁设有蒸发流道，所述蒸发流道的内壁均匀设置有立板。
进一步地，所述底座的底部四角处均转动连接万向轮，所述万向轮中设有锁止结构，所述万向轮用于控制调节底座进行移动位置。
进一步地，所述螺旋流道为弹簧状，所述螺旋流道的截面为四边形，所述螺旋流道的顶部端口处固定安装第一端盖板。
进一步地，所述螺旋流道的底部端口处固定安装第二端盖板，所述第一端盖板和第二端盖板的高度与螺旋流道的两侧外壁高度齐平。
进一步地，所述立板设有若干个，相邻所述立板之间的夹角设置为90°，所述立板的高度低于螺旋流道两侧外壁的高度。
进一步地，所述立板用于对蒸发流道分隔成若干个独立的存水空间，所述立板顶部用于使顶部存水空间满载后溢流至下一个存水空间。
本实用新型具有如下优点：
1.采用螺旋流道螺旋安装在立柱外壁的结构，将传统平面式流道转化为立体螺旋结构，在相同占地面积下，通过垂直空间的拓展显著增加了流道总长度，同时，蒸发流道内的立板将流道分隔成多个独立存水空间，进一步细化了水体分布，使单位空间内的水体与空气接触面积大幅提升；
2.弹簧状的螺旋流道延长了液体流动路径，而立板形成的溢流结构使液体需填满当前存水空间后才能进入下一空间，强制延长了液体在蒸发流道内的停留时间，确保水体充分与空气接触，这种设计有效避免了传统设备中液体流动过快导致的短路问题，配合增大的接触面积，显著提升了蒸发效率，加快了液体处理速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的螺纹立板蒸发设备的主视图；
图2为本实用新型提供的螺纹立板蒸发设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提供的螺纹立板蒸发设备的底端结构示意图；
图4为本实用新型提供的螺纹立板蒸发设备的底座结构示意图。
图中：底座100、立柱110、万向轮120、螺旋流道200、蒸发流道210、第一端盖板220、立板230、第二端盖板240。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的螺纹立板蒸发设备，包括底座100，底座100的顶部中心位置固定安装立柱110；
螺旋流道200，螺旋流道200螺旋安装在立柱110的外壁上，螺旋流道200的内壁设有蒸发流道210，蒸发流道210的内壁均匀设置有立板230；
在上述实施例中，需要说明的是，底座100作为设备的基础支撑部件，为整个设备提供稳定的安装平台，其顶部中心位置固定安装的立柱110，起到核心支撑作用，螺旋流道200螺旋安装在立柱110的外壁上，借助立柱110实现稳定固定。螺旋流道200的内壁设有蒸发流道210，待蒸发的液体可引入蒸发流道210内，蒸发流道210内壁均匀设置的立板230对液体起到分隔作用，增加液体在蒸发流道210内的停留时间，同时增大液体与空气的接触面积，促进蒸发过程；
上述实施例达到的技术效果为：通过螺旋流道200的设计，延长了液体的流动路径，立板230的设置增加了液体的蒸发面积和停留时间，有效提高了液体的蒸发效率，立柱110和底座100的配合保证了设备整体结构的稳定性，为蒸发过程提供了可靠的支撑。
实施例二
如图1和图4所示，螺纹立板蒸发设备，包括实施例1的全部内容，此外，底座100的底部四角处均转动连接万向轮120，万向轮120中设有锁止结构，万向轮120用于控制调节底座100进行移动位置；
在上述实施例中，需要说明的是，底座100的底部四角处转动连接的万向轮120，使得设备能够灵活移动，方便根据实际需求调整设备的放置位置，万向轮120中设有的锁止结构，在设备移动到合适位置后，可将万向轮120锁定，防止设备在工作过程中发生意外移动，确保设备稳定运行，此时，立柱110支撑螺旋流道200，蒸发流道210和立板230仍发挥着促进液体蒸发的作用；
上述实施例达到的技术效果为：万向轮120的设置增强了设备的机动性和灵活性，便于设备的搬运和位置调整，锁止结构则保证了设备在工作时的稳定性，兼顾了设备的可移动性和工作时的可靠性，扩大了设备的适用场景。
实施例三
如图1至图3所示，螺纹立板蒸发设备，包括实施例2的全部内容，此外，螺旋流道200为弹簧状，螺旋流道200的截面为四边形，螺旋流道200的顶部端口处固定安装第一端盖板220，螺旋流道200的底部端口处固定安装第二端盖板240，第一端盖板220和第二端盖板240的高度与螺旋流道200的两侧外壁高度齐平。
在上述实施例中，需要说明的是，螺旋流道200设计为弹簧状且截面为四边形，这种结构进一步延长了液体在流道内的流动路径，同时四边形截面能较好地容纳液体，螺旋流道200顶部端口处的第一端盖板220和底部端口处的第二端盖板240，第二端盖板240高度与螺旋流道200两侧外壁齐平，可防止液体在流动过程中从端口溢出，保证液体能在蒸发流道210内有序流动，立柱110支撑螺旋流道200，万向轮120方便设备移动和固定，立板230辅助促进蒸发；
上述实施例达到的技术效果为：弹簧状且截面为四边形的螺旋流道200进一步提升了液体的蒸发效果，方便在较小的空间中，大幅增大液面的面积，提高液面与空气的接触面积，从而提高蒸发的速度，第一端盖板220和第二端盖板240有效避免了液体溢出，减少了液体浪费，同时保证了蒸发过程的有序进行，使设备的实用性更强，立板230的分隔和溢流设计极大地提高了液体与空气的接触效率和时间，显著增强了蒸发效果，使液体能够更充分地蒸发，提高了设备的蒸发性能，满足了更高的蒸发需求。
实施例四
如图1至图3所示，螺纹立板蒸发设备，包括实施例3的全部内容，此外，立板230设有若干个，相邻立板230之间的夹角设置为90°，立板230的高度低于螺旋流道200两侧外壁的高度，立板230用于对蒸发流道210分隔成若干个独立的存水空间，立板230顶部用于使顶部存水空间满载后溢流至下一个存水空间。
在上述实施例中，需要说明的是，立板230设置为若干个且相邻立板230之间夹角为90°，这种均匀分布的方式将蒸发流道210分隔成多个独立存水空间，使液体在流道内被有序分流，由于立板230的高度低于螺旋流道200两侧外壁，当顶部存水空间内的液体达到立板230顶部高度时，会自然溢流至下一个存水空间，形成阶梯式流动，在这一过程中，液体每次溢流都会形成新的液面，进一步增加与空气的接触面积，同时延长了液体在整个螺旋流道200内的总流动时间，让蒸发更充分，此外，90°夹角的设计既保证了存水空间的合理容量，又避免了立板230过于密集导致的液体流动受阻，确保液体在重力作用下能顺畅完成阶梯式流转。
上述实施例达到的技术效果为：通过立板230的90°夹角分布和阶梯式溢流设计，使液体在蒸发流道内形成分段式停留与流动，既增加了液体与空气的接触频次和总面积，又进一步延长了蒸发时间，显著提升了蒸发效率，同时，独立存水空间的划分避免了液体在螺旋流道内形成湍流或聚集，保证了蒸发过程的稳定性和均匀性，立板高度与流道外壁的差值设计，在防止液体外溢的同时实现了有序溢流，让设备在有限空间内最大化发挥蒸发效能，满足了高容量液体的快速蒸发需求，进一步提升了设备的实用性和高效性。
工作原理：本领域技术人员在使用时，底座100作为设备的基础支撑，为整个设备提供稳定的安装平台，底座100顶部中心的立柱110承担核心支撑作用，使螺旋流道200能够螺旋固定在立柱110外壁上，保证设备整体结构的稳定性，螺旋流道200设计为弹簧状且截面呈四边形，大幅延长了液体在流道内的流动路径，其内壁的蒸发流道210是液体蒸发的主要场所，待蒸发液体引入蒸发流道210后，蒸发流道210内壁均匀设置的立板230发挥关键作用，若干个立板230以相邻90°的夹角将蒸发流道210分隔成多个独立存水空间，液体先在首个存水空间积累，达到立板230顶部高度时溢流至下一个空间，依次流动，这一过程显著延长了液体停留时间，增大了与空气的接触面积，促进蒸发，同时，螺旋流道200顶部的第一端盖板220和底部的第二端盖板240，高度与螺旋流道200两侧外壁齐平，防止液体从端口溢出，确保液体在蒸发流道210内有序流动，底座100底部的万向轮120可灵活调整设备位置，锁定后保证工作时的稳定性。
综上，各部件协同作用，通过延长路径、分隔溢流、优化接触等方式，实现液体的高效、稳定蒸发。
